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摘 要：油膜涡动是离心机组常见的失稳故障，若处理不当，可能导致轴系断裂、机组损毁等重大事故，造成严重的经济损失，因此对该故障进行分析至关重要。文章以E-GB201裂解气压缩机组为研究对象，针对该机组大修后氮运转试车提速过程中突发的高压缸振动异常问题，依托S8000状态监测系统采集的振动数据，通过对振动趋势、频谱特征、轴心轨迹等关键参数的分析，结合现场检修验证，深入探究故障产生的机理与根源。在此基础上，制定针对性的处理措施并验证其有效性，旨在为同类裂解气压缩机油膜涡动故障的诊断与处理提供实践参考，为保障大型旋转机组的长周期稳定运行提供技术支持。

关键词：裂解气压缩机 状态监测 油膜涡动 频谱分析

乙烯装置的裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机（简称“三机”）是整套装置的核心关键设备，堪称装置的“心脏”，而裂解气压缩机便是“三机”中的重要一员，它的稳定运行直接关系到乙烯装置能否实现安全、稳定、长周期的运行目标。裂解气压缩机通常具有高转速、大负荷、结构复杂的特点，在长期运行或启停过程中，易受多种因素影响产生振动故障，其中油膜涡动作为典型的转子失稳故障，若未能及时诊断与处理，可能引发振动幅值急剧增大，甚至发展为油膜振荡，导致轴系断裂、机组损毁等重大事故，造成巨大的经济损失和安全隐患。

1 机组概况

乙烯装置裂解气压缩机组E-GB201由日本三菱公司制造，型号为9H-4C＋7H-3＋7H-7C，由抽汽冷凝式汽轮机驱动，其概貌见图1。

图1 E-GB201概貌

1998年该乙烯装置的生产能力由300 kt/a改造为400 kt/a，机组更换壳体和转子。机组由低、中、高3个缸组成，径向轴承形式为滑动可倾瓦，止推轴承型式为米契尔式，密封型式为浮环密封。

1.1 主要工艺参数

1.1.1 压缩机

压缩机机组主要工艺参数见表1。

表1 压缩机的主要工艺参数

1.1.2 汽轮机（7EH-12）

汽轮机的型式为抽汽冷凝式，主要的工艺参数见表2。

表2 汽轮机的主要工艺参数

1.2 S8000状态监测系统测点布置

该机组共设有8组振动测点，其分布如图2所示。

图2 E-GB201测点分布情况

2 故障现象及振动数据采集

裂解气压缩机进行氮运转，在压缩机转速由2 800 r/min提升至5 000 r/min的过程中，出现突发振动，高压缸非联轴器侧测点XI2018A/B的振动幅值由21.9/15.6μm突变至65.1/57.4μm，高压缸联轴器侧测点XI2017A/B振动幅值由54.7/54.2μm突变至65.9/67.6μm（该测点在机组低速盘车状态下，最大值为30μm），因此决定立即停车。

2.1 信号真实性判断

机组转速由无键相计算得到，为确保转速计算准确，转速关联测点通频值需大于15μm，该机组选取低压缸测点XI2013A为转速计算测点，在氮运转期间测点XI2013A的通频值整体保持稳定（15μm左右）。同时仪表人员现场对电涡流探头进行检查，结果正常，显示在-10 V左右，排除仪表探头故障。

机组突发振动主要发生在高压缸非联轴器侧，因此对高压缸测点频谱及轴心轨迹进行分析，同时结合低压缸及中压缸振动趋势进行比较分析。

2.2 低压缸及中压缸振动情况

低压缸及中压缸测点在机组运行过程中振动幅值整体较小，在提速时最大幅值（21.6μm）为低压缸测点XI2014B的幅值。

2.3 高压缸测点振动情况

2.3.1 高压缸非联轴器侧振动情况

机组在提速前高压缸非联轴器侧振动平稳，且两个测点幅值相近，通频值约为16μm，振动以1倍转频为主。机组转速从2 393 r/min提升至5 682 r/min，通频值上升至56.8μm，0.5倍转频振动达到的36.7μm，占通频值的65%。

2.3.2 高压缸联轴器侧振动情况

在提速前机组高压缸联轴器侧振动平稳，两个测点幅值相近，但通频值偏大，在转速为2 393 r/min时，通频值为53.6μm，XI2017A升速前的波形主要以工频及其倍转频为主（1～8倍），升速前的波形图中存在相同量的毛刺。机组从2 393 r/min升速至5 682 r/min的过程中，振动幅值升至65.9μm，上升不明显。升速后的频谱以0.5倍转频占主导，存在多种倍转频，波形图中存在相同量的毛刺。

2.4 高压缸测点轴心轨迹情况

在机组整个升速过程中，进动方向主要为正进动，在升速至4 253 r/min的过程中，发生一次反进动，疑似发生了动静碰磨。升速时的高压缸非联轴器侧的轴心轨迹呈现大圆套小圆的特征，高压缸联轴器侧的轴心轨迹呈现为两个尖角，并且两尖角之间的夹角成90°左右。

通过对振动数据的采集及分析可以看出，本次高压缸振动异常是真实的，振动幅值较大，振动的频率由0.5倍转频主导，且排除了其他缸振动的影响。

3 振动机理研究及原因判定

转动设备每个部件都有其固有的振动频率，通过对振动数据的分析处理，再经过傅里叶变换，将振动信号分解成不同的频率成分，确认主导频率，从而进一步查找故障特征，常见的故障特征及对应的频谱如表3所示。需要强调的是，振动大不仅仅是一种故障引起，还有可能是多种故障共同导致的，必须结合实际运行状况进行判断［1］。

表3 常见的频谱特征及故障类型

高压缸联轴器侧和非联轴器侧升速前和升速后两者幅值及轴心轨迹图相差较大，联轴器侧测点转速上升不明显，且在不同转速下，波形图存在相同量的毛刺，有明显的波谷，但没有明显的波峰特征，轴心轨迹图呈现的形状为2个尖角，并且两尖角之间的夹角约为90°。通过对故障的整体排查，基本可以排除仪表及设备本体故障。通过对S8000系统中故障特征的比对分析，诊断出故障原因为转子测振带表面有凹痕缺陷。当转子表面有凹痕缺陷时，每当凹痕缺陷处经过测振探头时，由于探头与转子表面距离增大，间隙电压增大，导致振动趋势图上表现为振动幅值虚高。轴心轨迹图表现为与振动探头方向一致，与探头安装夹角一致的尖角形状。波形频谱图表现为与探头安装方向一致的波峰或波谷。故联轴器侧相关振动数据及频谱图对该案例分析价值较弱，以下对非联轴器侧测点进行分析。

3.1 振动机理研究

对于旋转机械，影响轴振（转轴相对振动）的因素有两个，一个是动刚度，另一个是激振力。轴振幅值（A）与激振力（F）成正比，而与刚度（Kd）成反比，即

3.1.1 动刚度因素

动刚度通常指轴瓦的支撑刚度，此次检修未对轴承座进行调整，且上个运行周期中，振动趋势稳定，因此可以认为轴瓦支撑刚度未发生变化，此时仅需要考虑油膜刚度对振动幅值的影响。

轴颈与轴瓦之间的油膜刚度随着油膜厚度增大而显著降低，而轴瓦油膜的厚度与轴瓦形式、转子转速、轴瓦间隙、刮瓦工艺、运行工况、油温等因素有关。该机组应用的轴瓦为可倾瓦，可倾瓦的轴承由多个独立的瓦块构成，这些瓦块可以绕支座做微小的摆动。除了具有多油叶轴承的优点外，每个瓦块均有一个使瓦自由摆动的支点，可以通过摆动适应自身的工作位置，使每个瓦块都能形成收敛的油楔，分力都通过支点和轴颈中心，保持与外载荷交于一点，这样就可避免产生引起轴颈涡动的切向分力［2］。轴系稳定性好，且上个运行周期未出现类似油膜涡动问题，故需要重点考虑油温和油压引起油膜涡动的可能。氮运转提速期间，润滑油压力为150 kPa，温度为48℃，与上个运转周期相同。因提速时间短，未对润滑油的油压和油温做调整试验，故不能排除机组振动波动由轴颈与轴瓦之间油膜刚度引起的可能性。

3.1.2 激振力因素

激振力主要分为自激振动和强迫振动两种，两者振动的故障机理不同。自激振动是依靠系统自身运动产生的能量来维持振动，与外界是否施加激振力没有关联，其振动频率与工作频率不同，多数情况下低于工作频率，且具有突发性，当转速或负荷等参数超过某个数值后，才会突变。结合机组振动以0.5倍转频为主的振动特征，可以排除转子不平衡力和联轴器对中不良等故障。引起该振动的激振力有两种，一是油膜涡动，二是旋转失速。旋转失速通常为0.2～0.7倍转频，且可能伴随多个谐波，与该起故障特征不符，可以排除。国内外对油膜涡动类故障的研究很多，确定其特征频率Ω＝（0.42～0.48）ω（ω为转频）［3］。因此引起高压缸振动波动的激振力为油膜涡动或者油膜振荡。在机组提速过程中，转子会出现涡动现象，此时涡动频率是转动频率的二分之一，这个出现涡动的转速通常被称做失稳转速，意味着轴承开始进入自激振动阶段。随着转速继续上升，涡动频率随之提高，但始终维持在转动频率的一半。当转速接近临界转速时，半速涡动会被强烈的临界共振掩盖；而当转速超过临界转速后，油膜半速涡动又会再次显现。当转速升高到两倍临界转速时，涡动频率会与转子的固有频率重合，从而引发共振。这时，振动幅值会急剧增大，油膜涡动也就发展成为油膜振荡。在转速由2 800 r/min提升到5 000 r/min的过程中，振动幅值剧增，期间0.5倍转频分量幅值大大超过工频分量，成为主要频率成分，轴心轨迹呈现双环椭圆的特征。该转子的一阶临界转速为3 400 r/min，未达到2倍临界转速，排除油膜震荡的可能，怀疑在该段时间发生了较为严重的油膜涡动。

3.2 振动原因判定

综合上述分析可知，振动频谱为0.5倍转频占主导地位，所以振动特征属于油膜涡动。转子在轴承内旋转时，润滑油形成楔形油膜，产生动态压力支撑转子。当油膜压力分布不平衡时，转子中心会偏离几何中心，形成涡动。

4 现场验证及应对措施

4.1 现场验证

此次运行为氮运转，为保证今后机组的长周期运行，对高压缸两端的轴瓦进行检查，检查结果如下。

（1）对轴瓦间隙进行检查，间隙为0.21 mm，而标准范围为0.17～0.23 mm，因此属于正常。非驱端的轴上有一条凸痕，非驱动端径向瓦存在磨损，最深处磨损为0.13 mm，与瓦块磨出的凹槽吻合。造成高压缸发生油膜涡动的原因是：非驱动端转子表面存在缺陷，凸痕会阻断油膜的连续流动，在凸痕上游形成高压区，下游出现油膜稀薄甚至破裂区，导致压力分布严重不均匀。凸痕处因油膜不足导致动静碰磨，因摩擦导致局部温度上升，降低油膜黏度，进一步削弱油膜承载能力。

（2）对轴振测量点 XI2017A/B 以及XI2018A/B所对应的轴颈测振区的表面光洁度进行检查，发现XI2017A/B在测振区域的轴颈表面光洁度较差，证实了机组联轴器侧的测量偏差是由测振带表面缺陷造成的。

4.2 处理措施及效果

此次故障主因为转子缺陷导致油膜形成不均匀，故从油膜建立方面着手，结合现场条件，采取如下处理措施。

（1）增加高压缸两端轴瓦的进油孔数量，封堵高压缸非驱动端的轴承座中的1个润滑油回油孔（共2个），通过增大轴承进油量，减小轴承漏油量，确保油膜建立均匀稳定，避免在提速过程中发生油膜涡动；

（2）转子表面用羊毛毡重新进行打磨处理，消除非驱端轴上的凸痕缺陷影响。

经过处理后，高压缸重新复位，E-GB201进行第二次氮运转，S8000系统上分析振动频谱以1倍转频为主，没有0.5倍转频特征，各振动参数平稳良好。

4.3 改进措施

高压缸转子两端轴颈均存在不同程度的损伤，推测其成因与运输及试验过程中的保护措施缺失、操作不规范等相关。为杜绝同类问题重复发生，需从转子外送全流程强化防护管控。

（1）外送前的检查与清洁：对转子表面进行彻底清理，并开展着色探伤检测，确保表面无杂质残留，避免运输过程中杂质对轴颈造成二次损伤。

（2）运输方案的定制：采用定制集装箱进行运输，集装箱支撑面与轴颈接触部位需保证光洁度，同时在接触面涂抹润滑油形成保护膜，通过物理隔离与润滑防护双重措施，降低运输过程中的摩擦损伤风险。

（3）与厂家进行技术交底：外送前与检修厂家进行专项技术交底，明确转子轴颈的保护要求（如存放时的支撑方式、检修过程中的表面防护规范等），并形成书面记录存档。同时，要求厂家在接收、试验及返厂前对转子表面状态进行确认并反馈，确保全流程保护责任清晰、标准统一。

5 结语

此次E-GB201裂解气压缩机组油膜涡动故障的诊断与处理，充分展现了状态监测技术与现场验证相结合的故障分析思路。通过S8000状态监测系统对振动数据的精准捕捉，结合频谱分析、轴心轨迹特征判断，锁定了以0.5倍转频为主导的油膜涡动故障。针对故障原因采取的转子表面打磨、轴瓦进回油孔优化等措施，有效解决了油膜建立不稳定的问题，经二次氮运转验证，振动及各参数回归正常状态，证明了处理方案的有效性。

对于高转速旋转机组的油膜涡动故障，需重点关注振动频率特征与转子、轴承的状态关联，通过“监测数据-机理分析-现场验证”的闭环流程，可实现故障的精准诊断与高效处理。同时，该案例也强调了转子存放与检修过程中表面保护的重要性，为同类裂解气压缩机油膜涡动及转子失稳故障的预防与处理提供了切实可行的实践参考，对保障大型石化机组的长周期安全运行具有重要意义。

朱思勉

中国石化上海石油化工股份有限公司

“十四五”收官与“十五五”开局之际，石化化工行业正处于转型升级、爬坡过坎的关键时期。安全生产治本攻坚三年行动深入推进，《加力推进石化化工行业老旧装置更新改造行动方案（2026—2029年）》明确提出，到2029年，各地2025年已确定的更新改造任务全面完成，2026年后新确定的更新改造任务按计划推进，老旧装置安全环境风险大幅降低，减污降碳协同取得积极成效，智能化、绿色化水平大幅提高。

石化设备安全运维是保障行业“安稳长满优”运行的生命线，设备检维修管理与安全运维技术的创新突破，事关行业本质安全与高质量发展大局。为推动我国石化企业设备管理与“智慧+预知性维修”深度融合，加快构建现代化石化产业智慧运维体系，搭建行业全产业链交流合作平台，经研究，中国石油和石化工程研究会联合相关单位定于2026年11月4-6日在安徽合肥召开“2026年（第十二届）石化设备安全运维管理与检维修技术交流会”（CNOPEC 2026）。

现将本次会议有关事项通知如下：

主办单位：

中国石油和石化工程研究会

协办单位：

中石研石化设备运维专家服务（中心）专业委员会

中国建筑业协会石化建设分会

中机维协石油石化建安检维修分会

青岛石化检修安装工程有限责任公司

恩纳湃克（江苏）工业设备有限公司

会务承办：

金鼎安科石化技术服务（北京）有限公司

报到时间：2026年11月4日

会议时间：2026年11月5日—6日

会议地点：安徽合肥（详见报到通知）

11月5日：开幕式及全体大会，特邀院士、领导、专家演讲；

11月6日：技术成果专题（上午）

分论坛一：石化转动设备升级改造和数智化运维成果；

分论坛二：石化设备安全运维创新成果应用案例分享。

1.国内外石化装置长周期运行发展现状与展望；

2.石化设备全生命周期运维管理和“智慧+预知性维修”应用成果；

3.《加力推进石化化工行业老旧装置更新改造行动方案（2026—2029年）》政策解读与落地实践；

4.安全生产治本攻坚三年行动深入推进与设备安全管理体系建设；

5.老旧装置超设计使用年限服役承压设备管理对策与思考；

6.大型石化企业设备健康管理探索与实践；

7.天然气地面工程和关键设备智能安全运维技术创新；

8.特种机泵：螺杆机、压缩机、离心泵、屏蔽泵等检修运维技术；

9.石油化工装置、管道管廊、罐区腐蚀防护与隔热保温；

10.液压工具、法兰扭矩及法兰连接完整性管理；

11.设备润滑油选用和智能润滑技术成果；

12.石化企业装置零泄漏密封技术（机械密封、干气密封、垫片等）；

13.石化企业大型装置、厂区管廊运维数字化转型、无人化升级方案，原油储罐安全预警、雷电预警装置、内浮顶选型、消防安全、巡检机器人、火情侦测与消防机器人、无人机等新型技术的应用；

14.现场仪表、控制阀、泄压阀、安全阀、阻火器、过程分析仪表、DCS、FCS等检修运维技术；

15.石化企业控制系统、关键设备国产化进展；

16.大型机组备品配件国产化、核心部件修复、再制造成果分享；

17.AI驱动预测性维护、数字孪生、工业互联网在石化设备运维中的创新应用；

18.石化罐区系统安全与VOCs一体化风险管控技术；

19.石油化工电气、仪表设备全生命周期管理与智能化升级。

20.石化特殊工况高端阀门安全节能改造、修复和检维修创新应用；

21.石化企业运维检修新技术、新工艺、新方案等国产化技术应用。

油气田、管道管网、炼油、石化、煤化工、化工、精细化工、新材料、磷化工、医药化工、储运码头等企业设备管理部门领导、专家及相关技术负责人；科研院所、高等院校；智慧运维、设备预知性维护、故障诊断、建安检维修、设备制造等企业代表；以及各级政府部门、行业协会、咨询评估机构、老旧设备风险评估服务机构等相关人士。

（2025年会议现场）

各有关单位：

当前正处于“十五五”开局起步的关键阶段，石油化工行业正处在能源结构深刻变革与数字化转型的关键交汇期。电气系统作为石化生产的“动力心脏”与“神经中枢”，其安全、稳定、高效、智能运行是企业实现“双碳”目标、构筑新型电力系统、推动高质量发展的基石。面对风电、光伏、氢能等新能源的大规模接入，以及老旧装置安全、能效提升的迫切需求，石化电气技术正朝着数字化、智能化、绿色化的方向加速演进。

为搭建产、学、研、用协同创新的高水平交流平台，深入探讨新质生产力驱动下石化电气技术的创新路径，中国化工学会将于2026年9月16-18日在陕西西安组织召开“2026年（第六届）石油化工企业电气技术创新发展大会暨新型智慧电网与电氢储多能源融合成果展示会”。

欢迎关注本次会议信息并积极参会。

一、大会主题

新质生产力源动力——推动石油石化电气技术与新型电力系统深度融合

二、主办单位

中国化工学会

三、承办单位

盛融华创（北京）能源科技发展有限公司

四、会议时间及地点

时间：2026年9月16-18日（16日报到）

地点：陕西西安（详见报到通知）

五、会议主要交流内容

（一）政策解读与行业趋势

1 .“双碳”目标下国家及地方能源政策、石化行业绿色转型政策导向与电气技术创新要求；

2.《加力推进石化化工行业老旧装置更新改造行动方案（2026-2029年）》中电气设备更新改造要求解读；

3. 新型电力系统构建对石化行业电气技术的机遇与挑战；

4. 氢能、储能等新能源产业发展规划与石化行业融合应用前景。

（二）新型电力系统建设与新能源耦合

1. 新能源（风电、光伏）大规模接入对石化电力系统安全运行带来的挑战；

2. 新能源微网融合在石化企业的增效应用；

3. 石化行业再电气化发展与新型电力系统建设实践；

4. 储能技术在石化企业“源网荷储”协同中的应用。

（三）电气设备安全与智能运维

1. 石化行业高压电气系统智能化升级与故障预警技术；

2. 变电站运行与管理、无人值守、云配电、智能用电技术应用；

3. 防雷防静电接地设计、在线监测、防雷预警装置及应用技术；

4. 抗晃电与电压暂降管理、不间断供电技术与储能方法；

5. 防爆电气设备最新标准与选用、智能化解决方案；

6. 高效节能电力电缆产品及绝缘管型母线新技术；

7. 全景感知技术在石油化工企业电气设备检修领域应用；

8. 数字化、智能化技术在石化电气运维中的实践应用（AI巡检、数字孪生等）。

（四）节能降碳与能效提升

1. 石化企业电气系统节能改造与能效提升方案；

2. 变频调速技术、调峰方法在石化行业的创新应用；

3. 企业电能质量管理、继电保护优化方案；

4. 石化企业电气系统低碳转型路径与实践策略。

（五）设备选型与国产化

1. 高压开关设备、智能开关柜的高可靠性要求及选型；

2. 智能UPS应急电源、UTS不间断切换开关的选用；

3. 高效节能电力电缆产品及绝缘管型母线新技术；

4. 石化企业电气设备国产化替代与供应链安全保障。

（六）新技术新装备展示

“电气技术创新成果展示区”——集中展示高端化、智能化、绿色化电气新技术、新装备、新材料，欢迎各企业积极参展。

六、会议安排

9月16日：大会报到

9月17日：开幕式及全天大会

9月18日：技术宣讲

七、参会人员

大会诚挚邀请中国石油、中国石化、中国海油、国家管网、国家电网、南方电网、中国大唐、国家能源、中国中化、中国航油、延长石油等行业电气领域知名专家、技术负责人，针对热点、难点话题，新政策、新标准、新方案、新技术等做技术交流和成果分享。

另外推荐

2026年是“十五五”规划开局起步的关键之年。能源、材料与化工作为国民经济的基础性、战略性、支柱性产业，肩负着保障国家能源安全、突破关键材料瓶颈、引领绿色低碳转型、培育壮大新质生产力的时代重任。为了进一步推动我国能源、材料与化工领域前沿技术交流，研讨新能源产业技术创新的最新发展和应用前景，充分发挥天津在绿色石化、新材料、新能源等领域的集群优势，推动会议成果与地方产业需求精准对接，加速科技成果向现实生产力转化，拟定于2026年8月1日-4日在天津召开中国化工学会能源、材料与化工学术会议。

本次大会由中国化工学会、天津大学、天津师范大学、新疆大学、中国石油天然气股份有限公司炼油化工和新材料分公司等单位共同主办，天津大学化工学院、中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院、中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司、天津师范大学化学学院、物质绿色创造与制造海河实验室、中国寰球工程有限公司、北京低碳清洁能源研究院、天津渤化集团研究总院（黄海化学工业研究社）、天津子牙经济技术开发区、燕赵绿色化工实验室等单位共同承办。会议以“新时代我国能源、材料与化工科技创新和产业创新融合发展”为主题，聚焦国家重大战略和产业深度发展需求，汇聚全国能源、材料、化工及相关交叉学科领域的顶尖智慧，探讨前沿科学问题、关键技术突破和产业发展路径，促进新产品、新技术和新工艺的开发与转化，蓄势赋能产业升级，为天津乃至京津冀地区能源化工产业高质量发展注入新动能。

会议将邀请能源、材料、化工领域的院士、专家、学者莅临参会并作报告；邀请相关领域的高校、协同创新中心、科研院所等单位做最新的成果交流与展示；同时本次会议将安排墙报论文展。热忱欢迎全国相关科研院所、高等院校、企业的专家学者、科技人员及研究生踊跃参会，共襄学术盛宴！

一、大会基本信息

1. 会议主题：新时代我国能源、材料与化工科技创新和产业创新融合发展

2. 会议时间：2026年8月1日-4日

3. 会议地点：天津

名誉主席：

戴厚良  中国工程院院士

6. 大会主席：

徐铜文   中国科学技术大学教授，中国科学院院士

曹宏斌   中国科学院过程工程研究所研究员，中国工程院院士

方向晨   中国化工学会副理事长兼秘书长

马新宾   新疆大学党委副书记、校长

巩金龙   天津师范大学党委副书记、校长

杨卫胜   中国石油天然气股份有限公司副总裁、总工程师，炼油化工和新材料分公司执行董事、党委书记

7. 大会学术委员会（按拼音顺序）：

陈建峰、高雄厚、刘中民、吕  剑、马光辉、王玉忠、徐铜文、杨万泰、杨为民、杨勇平、叶国安、应汉杰、俞书宏、张立群、张锁江

8.组织委员会主席：

范晓彬    天津大学化工学院院长

汪怀远    天津大学化工学院党委书记

瞿宾业   中国石油天然气股份有限公司炼油化工和新材料分公司总经理、党委副书记

刘国柱    天津大学化工学院副院长

李春举    天津师范大学化学学院院长

9. 秘书长：

刘国柱    天津大学化工学院副院长

宫   超   中国石油天然气股份有限公司炼油化工和新材料分公司党委委员、集团公司炼油化工高级专家

陶卫静    天津大学化工学院办公室主任

二、大会组织机构

主办单位：

中国化工学会

天津大学

天津师范大学

新疆大学

中国石油天然气股份有限公司炼油化工和新材料分公司

承办单位：

天津大学化工学院

中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院

中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司

天津师范大学化学学院

物质绿色创造与制造海河实验室

中国寰球工程有限公司

北京低碳清洁能源研究院

天津渤化集团研究总院（黄海化学工业研究社）

天津子牙经济技术开发区

燕赵绿色化工实验室

协办单位：

常州大学

《ENGINEERING Chemical Engineering》期刊

会务执行单位：

盛融华创（北京）能源科技发展有限公司

中青旅罗根（天津）国际商务会展有限公司

三、会议日程

8月1日  全天会议报到

8月2日  开幕式，大会报告，展区展示

8月3日  分会场报告，展区展示

8月4日  返程

四、报告安排（持续更新中）

本次会议拟以大会报告、主题报告、邀请报告形式开展。

主论坛报告专家：

杨万泰   中国科学院院士

俞书宏   中国科学院院士

马光辉   中国科学院院士

叶国安   中国科学院院士

高雄厚   中国工程院院士

徐铜文   中国科学院院士

方向晨   国家卓越工程师

华卫琦   万华化学集团常务副总裁

......

会议将围绕如下方面进行重点交流与研讨：

分论坛一：新能源与储能

召集人：杨全红、李先锋、杨晓伟、于畅、李现勇

联络人：翁哲

报告类型

报告人

报告题目

主题报告

李春忠

待定

江莉龙

待定

井立强

待定

钟新华

待定

分论坛二：碳基能源高值转化

召集人：段学志、赵亮、王鹏、温晓东

联络人：黄守莹

报告类型

报告人

报告题目

主题报告

高金森

待定

刘忠文

选择性调变费托合成产物分布的高性能钴基催化剂研究

徐   晶

糖类转化制呋喃平台分子催化剂设计及机理研究

鲍晓军

待定

定明月

COx资源小分子催化转化

吴明铂

二氧化碳加氢制高值化学品

彭   冲

待定

邀请报告

潘   原

重油浆态床加氢单原子催化体系构筑与反应强化机制

王   慧

烷烃制烯烃/芳烃催化剂的构筑及性能调控

成   康

烷烃转化金属-分子筛催化剂设计

孙启明

分子筛限域金属催化剂的合成与催化

王   勇

逆水汽变换反应的动力学研究

曹景沛

低阶煤定向转化制备化学品和特种燃料

张   健

生物乙醇催化转化制备高附加值化学品

王   森

二氧化碳加氢制烃的选择性调控

詹国武

生物质模板集成催化剂研究

宋   松

木质纤维素串联催化转化制高值化学品的研究

蒋复国

原位观察工业费托催化剂的形成与机理研究-利用环境电镜

分论坛三：高端化学品与功能材料

召集人：朱俊武、顾学红、樊江莉、武春雷、汪怀远

联络人：刘红丽

报告类型

报告人

报告题目

主题报告

任钟旗

待定

邢华斌

待定

李先锋

新一代液流电池关键技术

刘惠玉

酶活的发现

张如范

高性能光热调控材料

陈力浩

复合催化剂调控的界面聚合

李现勇

电热耦合二氧化碳干重整材料及技术研发

侯    振

钙金属负极界面离子传输调控

吕兆林

橡塑材料气味化合物数据库建立及气味形成机理研究

分论坛四：绿色合成与催化

召集人：李映伟、李春山、程道建、李新刚、王宝杰

联络人：李国柱

报告类型

报告人

报告题目

主题报告

尹双凤

待定

刘海超

待定

何   静

待定

傅   杰

待定

王双印

待定

郭少军

待定

王建国

待定

曾   杰

待定

邀请报告

章日光

待定

刘会贞

待定

谢顺吉

待定

分论坛五：AI+智能化工过程

召集人：叶茂、杜文莉、洪文晶、赵志坚

联络人：韩优

报告类型

报告人

报告题目

主题报告

杜文莉

待定

刘智攀

待定

杨    宁

复杂系统中的介智能与科学计算自动化

赵志坚

待定

温晓东

待定

程道建

AI赋能化工智能实验室的探索与应用

邓德会

待定

洪文晶

具身科学智能驱动的化学工程创新：从“干湿闭环”到多智能体协同

邀请报告

周寅宁

待定

卢静宜

待定

高铭滨

多智能体协同的聚合物研发新范式

张   磊

待定

郭   强

智能流态化过程：从自动建模到有序调控

周天航

化工多尺度模拟和智能设计

王彧斐

绿色电-氢-化系统的智能优化

秦   康

待定

常   鑫

精准预测模型驱动的多相催化剂理性设计

闫方友

AI驱动高导电性离子液体设计

周吉彬

大模型智能体驱动的化工流程模拟：从自动生成到全局最优的演进

年    瑶

待定

分论坛六：化工装备与过程强化

召集人：徐建鸿、杨贵东、罗勇、龚俊波

联络人：高鑫

报告类型

报告人

报告题目

主题报告

白志山

百万吨级清洁汽油组分产业集群绿色低碳关键技术

朱铧丞

基于电磁黑洞的高效率微波等离子体及应用

邱   挺

催化精馏合成碳酸甲乙酯过程研究及其产业化

Steven Wang

液滴控制机理如何赋能可持续发展

朱文帅

待定

罗    勇

精细化工超重力反应强化

徐建鸿

待定

杨贵东

待定

分论坛七：资源循环与环境化工

召集人：郭孝东、范晓彬、侯阳、孙峙

联络人：付东龙

报告类型

报告人

报告题目

主题报告

程芳琴

待定

王建成

待定

孙    峙

待定

郭孝东

待定

邀请报告

焦纬洲

待定

李中坚

待定

陈光需

电催化转化与电化学分离

分论坛八：青年博士生论坛

召集人：刘国柱

联络人：付涛涛

演讲展位参会，请尽快联系马工：15101023809