高炉 “医生” 出诊，能修绝不换新！

面对严峻市场经营形势，首钢股份炼铁作业部高炉作业区点检班组主动担当，立足设备运维本职，在自主修复、工艺优化中深挖内部降本潜力，坚持“修好”“修精”“修优”，以实干践行责任，用巧思创造价值，将“过紧日子”的理念转化为实实在在的运营改善行动。

精准把脉

啃下振动筛修复的“硬骨头”

某高炉振动筛支撑大梁断裂造成筛体变形，直接影响高炉生产节奏。摆在班组面前有两种选择：采购全新备件不仅需要十余万元费用，较长的采购周期也让生产等不起；若是选择自主修复，则要直面技术难度高、抢修时间紧的双重挑战。

“生产不能等，成本更要控！”高炉点检班组毅然选择了后者。

他们召开技术研讨会，一轮又一轮讨论修复方案，一次又一次开展试验论证，最终确定采用新材料代替原有支撑梁进行焊接的技术方案。修复过程中，他们用水准仪逐点校准四角标高，通过多轮调平，确保各支撑点水平精度高度一致。

功夫不负有心人，经过团队的连续奋战，故障振动筛成功修复并重新投入使用。截至目前，班组自主修复的5台振动筛均运转平稳，仅此一项便节约备件费用10万余元。

革故鼎新

巧解设备顽疾降成本

面对生产现场设备磨损的难题，高炉点检团队始终坚持“能修不换、自主维修”的原则，在一个个技术难题中寻求突破，在一次次工艺革新中挖掘降本空间。

创新

随着使用年限的增加，某气缸出现了漏气、动作迟缓等现象，按照传统做法只能报废换新，成本不菲。

点检员何建峰开动脑筋、另辟蹊径，自主研发气密检测工装精准定位泄漏点，创新性采用新型密封材料与精密研磨工艺，对气缸部件进行精细化修复。从拆卸清洗到检测定位，从研磨修复到组装调试，每一道工序他都严格把关。经过巧手“医治”，一台台原本要报废的气缸重新焕发了生机，陆续重返生产一线，累计节约备件费用4.14万元。

针对上料闸口牙子板受矿石长期冲击、磨损变形引发物料撒漏的问题，点检团队深入研究剖析设备结构与受力特点，结合现场实际工况自主设计出可更换式耐磨合金牙板。从图纸设计到材料选型，从焊接加工到热处理，从现场安装到调试优化，每一个环节都凝聚着团队的智慧与汗水。改良后的闸口密封性大幅提升，物料输送效率显著提高，累计节约备件费用12.1万元。

潜心钻研

让天车遥控器“重焕新生”

高炉天车遥控器在高频使用中，容易出现摇杆断裂、信号接收不稳定、突发断电等故障。以往出现这类问题，只能返厂返修或直接更换新设备，这是一笔不小的开支。

为了节约这笔费用，电气点检员王银龙看在眼里、急在心里，主动向这个技术难题发起挑战。他利用业余时间，对故障遥控器进行拆解研究。他一点一点顺着电路板结构摸索，一个元件一个元件排查测试，不放过任何一个可能的故障点。

经过拆解、测试、分析，最终精准定位故障根源，并成功更换了损坏的电子元件。经过修复的天车遥控器性能稳定可靠，完全满足现场使用需求。这项自主修复技术直接为公司节约备件费用11万元。

除重点设备改造修复外，班组还立足激振器、上料滚筒、闸口配件、小型气缸等各类部件开展修旧利废工作，持续压缩运维成本，累计节约备件费用6万余元。

来源：首钢新闻