在全球领先装置吹响“先锋号” ——记中国石化镇海炼化炼油五部渣油加氢一班

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镇海炼化炼油五部渣油加氢一班勇挑重担，为装置安稳运行屡建新功。

坐落于中国七大石化产业基地之一镇海基地的渣油加氢装置，是中国石化镇海炼化重油深度加工链条中的关键核心生产单元，也是炼油产业转型升级、提质增效的标志性工艺装置。

担负这套重要装置运维操作任务的炼油五部渣油加氢一班，是一个深耕炼油生产一线的年轻化骨干班组。班组现有18名成员，平均年龄仅30岁。区别于传统重油粗放加工模式，该装置采用罕见的沸腾床工艺，可对重劣质原料进行深度转化，变低附加值渣油为清洁燃料，在创造可观的经济效益的同时实现了绿色低碳的社会效益。

长期以来，班组以“勇挑重担、勇扛旗帜、勇争一流”为引领，锚定中国石化三大核心职责，立足装置战略定位履职尽责，在筑牢区域能源供给防线、扛起央企战略科技担当的道路上持续建功立业。凭借过硬的操作实力、扎实的班组建设成果，班组先后斩获“浙江省工人先锋号”“全国工人先锋号”等荣誉。

打破壁垒：攻坚关键技术

“靠别人终究不是长久之计，核心技术必须攥在自己手里。”在试用国产化催化剂这一打破国外技术垄断的关键任务中，班组内操骨干张智斌的话语掷地有声。

为助力实现这一“卡脖子”技术的自主可控，班组成员对装置所有运行参数进行系统梳理，精准排查出123个核心参数实施提级管理。

“国产和进口催化剂性能一定有差异。我们要做的就是把每一个差异点吃透，用数据为国产催化剂铺路。”班组立下军令状。他们深入开展对比分析，编写出一份份严谨的专业技术分析报告，为国产催化剂的安全性、稳定性和适用性验证提供了至关重要的实践与数据支撑。经过多轮攻坚，国产催化剂实现了稳定应用，性能指标与进口催化剂相当，填补了国内炼油板块催化剂国产化攻关的最后一块拼图。

努力,还远不止于此。在保障国家能源安全、担当战略科技力量的征程上，他们屡建新功。开工期间，面对需要手动添加新鲜催化剂、排出废剂操作强度大、易引发环保问题的技术痛点，他们选择主动破题。

“能不能让它像自动驾驶一样，实现全自动运行？”陈芝贵在装置“老兵攻关团”会议上大胆提议。“敢想！那咱们就闯一闯这个无人区。”班组迅速达成共识，向这一行业共性难题发起攻坚。

他们打破专业壁垒，融合操作、工艺、仪表等多专业技术，与仪表程序团队反复测算并不断调试。在经历了无数次优化后，终于成功实现程序的全自动、无障碍运行，节约投资200余万元。该装置也成为全球同类装置中唯一实现全自动催化剂加排运行的装置。

实干创效：筑牢发展根基

效益是算出来的，更是干出来的。面对国际原油市场波动的复杂形势，班组将攻坚创效作为服务企业高质量发展的重要抓手。

为拓宽原料来源，班组依托“老兵攻关团”技术优势，白班跟踪分析生产全流程，夜班研讨碰撞优化思路。他们制定出32条优化控制措施，通过精细调整反应温度、氢油比、监测催化剂活性等手段，将装置加工原油种类拓宽至50余种，使装置跻身全球加工油种最多、适应性最强的沸腾床渣油加氢装置行列，年均创效数亿元，显著增强了企业的资源调配能力和市场竞争力。

节能降耗同样是攻坚的重头戏。聚焦液力透平这一关键节能设备，班组展开了一场毫厘之间的较量。合力攻关结出硕果：设备每月可为企业节电20万千瓦时，实现了经济效益与节能降耗的双赢。

“以前排掉的污油，是不是能想办法把它吃干榨净？”在“颗粒归仓”降本减排劳动竞赛交流会上，班长洪波抛出了这个大胆的想法。

说干就干！他们全面梳理污油来源，逐项分析减少外排的可行性。通过深入现场逐点排查并反复论证12项优化改造方案后，他们惊喜地发现原本被当做废弃物外排的污油的性能指标竟与装置日常冲洗催化剂所用的油高度相似。“太好了！完全可以就地回用！”班组创新提出“以污代新、就地回用”的改造思路，将外排污油回收至催化剂冲洗罐再利用，每月可减少污油产出300吨，年创效约76万元，形成了“减量化、资源化、再利用”的资源集约型生产模式。

聚沙成塔：淬炼高精尖人才

重油加工素以高复杂性、高风险性著称。班组将装置安全、稳定、长周期运行作为首要职责，坚持以思想政治和文化建设鼓舞人心、凝聚士气，努力形成创先争优、实干奋进的班组文化，将团结攀登、知难奋进、争创一流的优良作风融入日常、贯穿始终。

班组注重内部成才，近90人参加了企业的各项竞赛，其中1名员工代表部门参加企业“最强操作”竞赛获得总冠军。五年来，班组累计培养12名优秀技术管理人员，向新装置输送12名高级技能操作人员。通过对装置8000多个参数、900余台设备的极致守护，所在装置先后两次刷新世界同类装置运行周期纪录，被行业誉为全球运行典范，班组也凭借卓越的安全业绩荣获企业平安班组、标杆班组等多项荣誉。

成绩和荣誉的背后，是人才队伍如催化剂般的聚合与成长。他们从能力提升、梯队建设、氛围营造各方面夯实班组人才管理基石，以打造“高精尖”技术技能人才队伍为目标，创新实施量化“一人一策”培养方案，并辅以“一班一考”常态化考评激励机制。

“一个人的能力再强，也撑不起一台装置。我们班要让每个人都成为尖兵，为企业做出更大的贡献。”公司“最强操作”金牌选手、班组骨干青工高建广说。

如今，渣油加氢一班所在的装置正在进行新一代国产催化剂试用。这支年轻的队伍在攀登核心技术自立自强的征途上,用日复一日的巡检脚步丈量责任，用一次次的技术攻坚诠释匠心，把能源报国的可期未来洒向东海之滨的炼塔林海。

“十四五”收官与“十五五”开局之际，石化化工行业正处于转型升级、爬坡过坎的关键时期。安全生产治本攻坚三年行动深入推进，《加力推进石化化工行业老旧装置更新改造行动方案（2026—2029年）》明确提出，到2029年，各地2025年已确定的更新改造任务全面完成，2026年后新确定的更新改造任务按计划推进，老旧装置安全环境风险大幅降低，减污降碳协同取得积极成效，智能化、绿色化水平大幅提高。

石化设备安全运维是保障行业“安稳长满优”运行的生命线，设备检维修管理与安全运维技术的创新突破，事关行业本质安全与高质量发展大局。为推动我国石化企业设备管理与“智慧+预知性维修”深度融合，加快构建现代化石化产业智慧运维体系，搭建行业全产业链交流合作平台，经研究，中国石油和石化工程研究会联合相关单位定于2026年11月4-6日在安徽合肥召开“2026年（第十二届）石化设备安全运维管理与检维修技术交流会”（CNOPEC 2026）。

现将本次会议有关事项通知如下：

主办单位：

中国石油和石化工程研究会

协办单位：

中石研石化设备运维专家服务（中心）专业委员会

中国建筑业协会石化建设分会

中机维协石油石化建安检维修分会

青岛石化检修安装工程有限责任公司

恩纳湃克（江苏）工业设备有限公司

会务承办：

金鼎安科石化技术服务（北京）有限公司

报到时间：2026年11月4日

会议时间：2026年11月5日—6日

会议地点：安徽合肥（详见报到通知）

11月5日：开幕式及全体大会，特邀院士、领导、专家演讲；

11月6日：技术成果专题（上午）

分论坛一：石化转动设备升级改造和数智化运维成果；

分论坛二：石化设备安全运维创新成果应用案例分享。

1.国内外石化装置长周期运行发展现状与展望；

2.石化设备全生命周期运维管理和“智慧+预知性维修”应用成果；

3.《加力推进石化化工行业老旧装置更新改造行动方案（2026—2029年）》政策解读与落地实践；

4.安全生产治本攻坚三年行动深入推进与设备安全管理体系建设；

5.老旧装置超设计使用年限服役承压设备管理对策与思考；

6.大型石化企业设备健康管理探索与实践；

7.天然气地面工程和关键设备智能安全运维技术创新；

8.特种机泵：螺杆机、压缩机、离心泵、屏蔽泵等检修运维技术；

9.石油化工装置、管道管廊、罐区腐蚀防护与隔热保温；

10.液压工具、法兰扭矩及法兰连接完整性管理；

11.设备润滑油选用和智能润滑技术成果；

12.石化企业装置零泄漏密封技术（机械密封、干气密封、垫片等）；

13.石化企业大型装置、厂区管廊运维数字化转型、无人化升级方案，原油储罐安全预警、雷电预警装置、内浮顶选型、消防安全、巡检机器人、火情侦测与消防机器人、无人机等新型技术的应用；

14.现场仪表、控制阀、泄压阀、安全阀、阻火器、过程分析仪表、DCS、FCS等检修运维技术；

15.石化企业控制系统、关键设备国产化进展；

16.大型机组备品配件国产化、核心部件修复、再制造成果分享；

17.AI驱动预测性维护、数字孪生、工业互联网在石化设备运维中的创新应用；

18.石化罐区系统安全与VOCs一体化风险管控技术；

19.石油化工电气、仪表设备全生命周期管理与智能化升级。

20.石化特殊工况高端阀门安全节能改造、修复和检维修创新应用；

21.石化企业运维检修新技术、新工艺、新方案等国产化技术应用。

油气田、管道管网、炼油、石化、煤化工、化工、精细化工、新材料、磷化工、医药化工、储运码头等企业设备管理部门领导、专家及相关技术负责人；科研院所、高等院校；智慧运维、设备预知性维护、故障诊断、建安检维修、设备制造等企业代表；以及各级政府部门、行业协会、咨询评估机构、老旧设备风险评估服务机构等相关人士。

（2025年会议现场）

各有关单位：

当前正处于“十五五”开局起步的关键阶段，石油化工行业正处在能源结构深刻变革与数字化转型的关键交汇期。电气系统作为石化生产的“动力心脏”与“神经中枢”，其安全、稳定、高效、智能运行是企业实现“双碳”目标、构筑新型电力系统、推动高质量发展的基石。面对风电、光伏、氢能等新能源的大规模接入，以及老旧装置安全、能效提升的迫切需求，石化电气技术正朝着数字化、智能化、绿色化的方向加速演进。

为搭建产、学、研、用协同创新的高水平交流平台，深入探讨新质生产力驱动下石化电气技术的创新路径，中国化工学会将于2026年9月16-18日在陕西西安组织召开“2026年（第六届）石油化工企业电气技术创新发展大会暨新型智慧电网与电氢储多能源融合成果展示会”。

欢迎关注本次会议信息并积极参会。

一、大会主题

新质生产力源动力——推动石油石化电气技术与新型电力系统深度融合

二、主办单位

中国化工学会

三、承办单位

盛融华创（北京）能源科技发展有限公司

四、会议时间及地点

时间：2026年9月16-18日（16日报到）

地点：陕西西安（详见报到通知）

五、会议主要交流内容

（一）政策解读与行业趋势

1 .“双碳”目标下国家及地方能源政策、石化行业绿色转型政策导向与电气技术创新要求；

2.《加力推进石化化工行业老旧装置更新改造行动方案（2026-2029年）》中电气设备更新改造要求解读；

3. 新型电力系统构建对石化行业电气技术的机遇与挑战；

4. 氢能、储能等新能源产业发展规划与石化行业融合应用前景。

（二）新型电力系统建设与新能源耦合

1. 新能源（风电、光伏）大规模接入对石化电力系统安全运行带来的挑战；

2. 新能源微网融合在石化企业的增效应用；

3. 石化行业再电气化发展与新型电力系统建设实践；

4. 储能技术在石化企业“源网荷储”协同中的应用。

（三）电气设备安全与智能运维

1. 石化行业高压电气系统智能化升级与故障预警技术；

2. 变电站运行与管理、无人值守、云配电、智能用电技术应用；

3. 防雷防静电接地设计、在线监测、防雷预警装置及应用技术；

4. 抗晃电与电压暂降管理、不间断供电技术与储能方法；

5. 防爆电气设备最新标准与选用、智能化解决方案；

6. 高效节能电力电缆产品及绝缘管型母线新技术；

7. 全景感知技术在石油化工企业电气设备检修领域应用；

8. 数字化、智能化技术在石化电气运维中的实践应用（AI巡检、数字孪生等）。

（四）节能降碳与能效提升

1. 石化企业电气系统节能改造与能效提升方案；

2. 变频调速技术、调峰方法在石化行业的创新应用；

3. 企业电能质量管理、继电保护优化方案；

4. 石化企业电气系统低碳转型路径与实践策略。

（五）设备选型与国产化

1. 高压开关设备、智能开关柜的高可靠性要求及选型；

2. 智能UPS应急电源、UTS不间断切换开关的选用；

3. 高效节能电力电缆产品及绝缘管型母线新技术；

4. 石化企业电气设备国产化替代与供应链安全保障。

（六）新技术新装备展示

“电气技术创新成果展示区”——集中展示高端化、智能化、绿色化电气新技术、新装备、新材料，欢迎各企业积极参展。

六、会议安排

9月16日：大会报到

9月17日：开幕式及全天大会

9月18日：技术宣讲

七、参会人员

大会诚挚邀请中国石油、中国石化、中国海油、国家管网、国家电网、南方电网、中国大唐、国家能源、中国中化、中国航油、延长石油等行业电气领域知名专家、技术负责人，针对热点、难点话题，新政策、新标准、新方案、新技术等做技术交流和成果分享。