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在冶炼三分公司电积锌车间繁忙的生产现场，总能看见一个步履匆匆、埋头工作的年轻身影。从初入厂区的实习大学生，到攻关技改的岗位骨干，00后青年丁泽锐怀揣实干初心扎根生产一线，以勤学夯实本领、以钻研破解瓶颈，在平凡的浸出岗位上淬炼成长，成为车间青年职工对标看齐的先锋榜样。
2024年8月，怀揣着对工作的热忱和对专业的追求，丁泽锐正式加入了冶三电积锌车间。初入生产现场，繁杂的工艺流程、严苛的工艺标准并没有让年轻的他心生怯意，反倒燃起了他钻研求知的劲头。他扎根生产一线，跟着老师傅学工艺、看流程、练操作，日复一日沉在现场摸规律、练实操，把每一个工序、每一个细节都记在心里，短短数月，从基础巡检、槽面常规操作，到工艺参数调整，他尽数熟练掌握，快速完成了从校园学子到产业工人的身份蜕变。
作为一名00后，丁泽锐身上有着一股不服输、爱钻研的韧劲，面对制约车间提质增效的工艺堵点，凭着一个个创新思路啃下技改难题。浸出工序是车间工艺的关键环节，长期以来，酸浸渣含锌量一直在12%-14%左右，难以有效控制。入职时间不长的他，没有因资历浅而退缩，而是主动扎根岗位，潜心钻研反应原理，结合实际生产情况，大胆提出优化方案：将综合班洗滤布废水引入酸浸搅拌，再配合加入浓硫酸增加反应强度，促进酸浸滤液中的锌元素深度浸出，从而降低酸浸渣中的锌含量。为验证方案实效，他全程跟进槽面生产，及时调整参数，历经多轮现场试生产，成功使得酸浸渣含锌量稳定降至7%—8%，锌回收率显著提升。
除铁滤液罐定期清淤，也曾是困扰车间生产的棘手难题，滤液内各类杂质日积月累淤积罐底，每月必须停车安排员工进入罐内清理。为解决这一问题，丁泽锐发挥专业知识优势，翻阅行业技术文献、对标同行成熟技改案例，实地勘测罐体布局、管线走向，提出在滤液罐下方增设φ300法兰管路，依托虹吸原理实现罐底淤渣的快捷排出。方案实施后，彻底改变了以往人工清罐的模式，不再需要周期性开展人工清罐作业，生产连续性得到充分保障，也从源头消除了有限空间作业的安全风险。
深耕技改提质之余，丁泽锐也始终把现场安全管理放在心上，通过小改小革补齐现场安全短板，守护一线员工作业安全。槽下叉车转运压滤渣作业时，人车混行的问题一直存在，尤其是叉车等待期间，槽下员工来回穿行，人机交叉作业风险突出。他发现这一隐患后，主动梳理作业流程，结合现场实际，提出在三段区域规范增设叉车专用等待区域，明确人车通行路线，理顺作业秩序，大幅提升了现场通行的安全性。
以青春赴使命，以实干显担当。入职以来，丁泽锐扎根生产一线不浮躁，把专业所长转化为生产实效，用青春与担当在一线岗位发光发热，既是恒邦青年成长的典范，也用实际行动为公司发展贡献着青春力量。
【恒邦股份】
——Humon——
通讯员：冶炼三分公司电积锌车间/李隆基
审 核：潘相洁
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