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资讯 走进能源部发电作业区集控室，大屏清晰显示：四台完成变频改造的冷却塔风机平稳运行，风机转速随循环水温度自动调节，水温持续稳定在最优区间。这套智能调控系统，彰显出发电作业区对参数精细化调控的极致追求。
为践行“度电必争、度电必发”生产理念，发电作业区聚焦冷却塔冷却系统能耗短板，组建专项攻关团队，从运行方案优化、硬件设备升级、程序逻辑调优三步发力，把藏在水塔里的经济效益充分挖掘出来。
01零成本优化温控方案
改造前，厂区冷却塔风机为传统工频设备，仅能启停调节水温。循环水系统储水量大、换热滞后，水温难以精准把控，汽轮机真空度低，白白损失发电潜力。
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攻关团队扎根生产现场，梳理数据
攻关团队扎根生产现场，梳理全年气象数据、逐小时记录水温波动，反复测算发电量与辅机能耗平衡关系，敲定科学控温策略：
?室外温度≤26℃、湿度＜60%时，循环水目标温度下调2℃。
?通过增减风机运行台数稳定低温，提升机组真空度，增加发电量。
?稳定排汽工况，减少汽轮机叶片水汽侵蚀，筑牢机组安全底线。
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效益算账
改造后，50MWCCPP两台机组每小时可多发电200kWh，全年直接创造经济效益25.64万元！零投资、零停工、高回报，用精细化运行挖出实打实效益。
02磁阻变频电机技改落地
要从根源解决水温大幅波动问题，仅依靠启停风机调节水温，无法彻底释放冷却系统节能空间。
发电作业区抢抓机组检修窗口期，开展风机变频专项技改。团队采集全维度运行数据多方论证，确定改造方案：将两台水塔工频电机更换为磁阻变频电机。检修、改造同步推进，最大限度压缩施工对发电生产的影响，高效完成硬件升级。
03精调联锁自控程序
01
升级控制逻辑，实现精准控温
全自动恒温智能调控硬件改造完成后，技术人员持续优化配套联锁控制程序：结合四季温差、昼夜环境、进水温度、风机负荷多维度数据调试逻辑，实现循环水入口温度-风机运行频率自动联锁。
02
技改运行成效亮眼
? 风机节电率稳定，年节省用电成本27.97万元。
? 恒温管控提升凝汽器换热效率，汽轮机真空持续优化，降低辅机用电消耗，也提升了主机发电能力，双向收益同步落地。
此次冷却塔风机全流程优化，是发电作业区落实精益成本管控的典型实践。从低成本运行优化到设备智能化升级，小设备挖出大效益，也为能源部节能降耗工作提供可复制经验。
·END·
文图：刘志成
编辑：王静
校对：白佳霖
审核：赵成龙
出品：党群工作部
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