一线降本名场面！

首钢资环磨辊车间是轧制机组的“后勤主力军”

是轧机生产顺行、成本管控的重要一环

智新项目部把精益管理搬进磨辊车间

全员开动脑筋搞改造、优流程、抠成本

一堆接地气的改善妙招轮番上线

实打实提效、省钱

一起来看看车间里的降本名场面

对症下药 · 停机损耗直接砍半

新能源磨辊间磨床头架尼龙块的原始设计有缺陷，设备一旦故障，影响产线顺行，技术团队直接扎根现场对症开药方。

经团队成员反复研究和实地测算后，找到了问题的症结，成功降低了螺栓承受的剪切力，一举解决了问题。改造后，设备运行稳定，一年能减少300分钟的停机时间。

酸轧磨辊间支承辊轴承内圈频繁损坏，每年都要投入一大笔备件费用。职工通过调整磨床中心架排布、微调托瓦安装位置，从源头杜绝金属疲劳开裂，轴承损坏故障肉眼可见减少，大额备件损耗不断降低。

因磨床喷水嘴松动跑偏，导致磨削中途断活、轧辊返工时有发生。班组给喷嘴加固定位，轧辊一次磨削成型，不用反复返修，光这一项改造每年直接创造6.3万元效益，生产损耗大幅缩减。

流程优化 · 干活效率一路飙升

日常作业里不少不起眼的繁琐步骤，积攒起来让效率大打折扣，车间职工就地取材搞小发明、优化沟通流程，效率不断提升！

●连退机组焊机焊轮修复，以前职工来回切换卡尺、钢板尺测量，步骤繁琐还容易出现尺寸偏差，影响产线使用。班组老师傅自制专用测量样板，拿样板一卡就能快速判定修复尺寸，实现检测精度、作业效率双提升。

●背衬轴承跨车间转运时，稍有颠簸就容易滑落，安全风险拉低转运效率。职工定制专用转运挡块牢牢固定工件，彻底消除滑落隐患，工序衔接顺畅又安全。

深度挖潜 · 成本都省在实处

精益降本盘活闲置、精细管控每一样耗材，把浪费一点点挤干净！

轧辊粗糙度仪频繁故障，送外厂维修费用高昂

车间电气班组主动扛起自修任务，2026年2月自主修好1台粗糙度仪、3个检出器，单次就省下超万元维修开支。

切削液消耗、损耗数量较大

班组根据季节变化动态调整切削液配比浓度，重新调整磁过滤挡板倾斜角度，减少液体流失，全年省下切削液成本2.5万余元。

砂轮、金刚笔这类易耗件也“分级利用”

报废砂轮回收用来打磨工作辊端头，金刚笔分场景分级使用，一年减少金刚笔成本0.64万元。

由此可见，从大型设备备件到小小耗材，磨辊车间的精细化管控覆盖生产全环节。

一系列接地气的精益小改造落地后，磨辊车间设备故障率持续下降、工序周转效率稳步提升，各类耗材、维修成本实现可观压降，给下道工序筑牢稳定保障。

精益管理从来不是一句空口号，而是扎根岗位、立足现场，人人参与改善、事事挖掘潜力。下一步首钢资环将持续鼓励全员创新，持续深挖流程、设备、耗材中的优化空间，用更多实用的精益小革新破解生产堵点，持续释放降本增效动能，为实现首钢股份“十五五”良好开局持续注入基层力量！

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文图/编辑：崔艳阳

校对：蔡香君

审核：赵成龙