这项技术落地，大型传动件“顺手”就修了！

近日

工程公司成功掌握

激光熔覆修复技术

并在柳州基地生产现场

落地应用

让大型传动轴、精密轴孔等

关键传动件的修复

真正做到

“自己修、修得好、成本低”

硬核科技赋能绿色再制造

激光熔覆，是一种先进的表面改性技术。通过该技术，工件表面会“长”出一层性能优异的合金涂层，具备更强的耐磨性、耐蚀性和耐热性。

目前，这项高效绿色再制造技术已广泛应用于航空航天、能源装备、轨道交通、矿山机械等领域，如今也在柳钢扎下了根。

关键技术实现自主可控

长期以来，大型精密传动部件的修复难度大、技术要求高，一旦出现磨损、损伤，工程公司往往只能委外处理，不仅周期不可控，维修成本也居高不下。

今年以来，工程公司的技术团队迎难而上，针对大型精密传动部件磨损、损伤的修复难题，持续优化熔覆工艺参数，一举突破大件旋转配合面修复关键技术瓶颈，彻底扭转了大型精密部件委外维修程度较高的被动局面。

7月、8月，这项技术先后在股份一轧厂和柳州基地热轧厂的季修中迎来“首秀”。

股份一轧厂2800mm中板线——双边剪同步轴、偏心轴套完成激光熔覆焊接修复。

股份一轧厂2800mm中板线双边剪同步轴正在进行激光熔覆焊接修复作业。

柳州基地热轧厂2032mm生产线精轧F3——电机转子齿接手成功修复。

柳州基地热轧厂2032mm生产线精轧F3电机转子齿接手正在进行激光熔覆焊接修复作业。

自主维保能力再上新台阶

此次激光熔覆修复技术成功落地，实现大型精密传动件修复技术自主可控，有效降低委外维修成本。同时，实现自主维保的能力升级，补齐了核心重大装备维保短板，为集团生产设备稳定运行提供了坚实的技术保障。

图文：何东林 蒋国华

编辑：莫之涵

校对：刘可慧