从0到1的跨越！国内首次

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这是中油工程第2185期、第2309篇文章

近日

随着咸阳输油站临时管路

拆除作业陆续完成

由中油工程旗下

管道局工程公司西北管道公司承建的

国内首个成品油长输管道

顺序输送甲醇现场改造工程

圆满收官

自5月11日项目中标后，全速推进筹备工作，30天内完成庆阳、咸阳两站及阀室工艺改造，验收合格后成功投用。

7月13日，随着最后一批1000立方米燃料甲醇经200公里在役成品油管道从庆阳抵达咸阳，国内首次成品油长输管道顺序输送甲醇现场试验完成，西北管道公司为甲醇搭上成品油管道“顺风车”积累了经验。

从0到1的突破

该项目是我国成品油管道顺序输送甲醇技术实现从理论探索到工程验证的关键跨越，为后续建设“西醇东送”规模化运输通道筑牢了技术根基。

本次改造是西北管道公司首次涉足甲醇顺序输送的站场工艺改造领域，无成熟施工经验可循。甲醇理化性质特殊，对设备密封、防腐及计量精度要求远高于常规油品。西北管道公司组建专项技术攻坚团队，对标前沿技术，逐一破解各项技术难题。

核心设备的改造是项目取得成功的关键，更是保障工期的前提。西北管道公司联合设计单位、设备供应商开展技术对接，结合甲醇介质特性定制各类撬装设备、混油罐及配套阀门，所有设备参数经多轮论证、反复确认。项目部全流程跟踪各项生产环节，为现场施工争取了宝贵时间。

与时间竞速

此次项目有效施工时间仅30天。两座站场要完成1350余处法兰口组对安装，且进醇、装车、回收、注氮四类管线同平面、异标高布设，安装精度要求高，留给进场组对安装的有效窗口期仅7天。为此，项目部聚焦预制精度和安装效率，设备到场前，技术人员提前驻守，会审图纸，逐条管线、法兰模拟放样，编制风险管控预案。

7天里，单日最高投入100余人，所有密封面一次通过严密性试验

同步敷设临时工艺管线2500米

安装各类阀门114台、仪表48套

所有电信仪系统一次性通过72小时联调

数据传输准确率100%

参建人员轮班昼夜奋战，为后续系统联调和试验启动抢出了缓冲空间。

全周期保障见成效

此次改造属于在役成品油管道施工作业，项目部在现场采用“分区隔离、工序并举”的模式，在严守安全底线前提下高效统筹作业时序。针对甲醇储罐改造作业，项目部编制专项方案，配齐防爆设施、实时监测可燃气体，施工期间实现零违章、零事故。

试运行期间，项目部设立专班，持续监测设备工况与各项运行参数。试验完成后迅速转入拆除复原工作，全面恢复作业场地。从施工到拆除，项目部以全流程精细化管控兑现了全周期服务保障承诺。

此次试验的成功，不仅为国内首次成品油管道顺序输送甲醇现场试验提供了硬件支撑，更验证了在役成品油管道适配甲醇输送的工艺设备可行性，为“西醇东送”通道建设储备了成熟的施工经验。

三十天攻坚，多昼夜鏖战

中油工程以硬核实力

铺就甲醇“顺风”之路

把每一次技术突破化作远征的底气

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来       源：管道局工程公司

编       辑：温洁敏

统       筹：王淦澄

审       核：齐荣花