硫酸厂109作业区精细管控保证硫酸提质稳产

近日，硫酸厂109作业区聚焦98%浓度硫酸生产关键环节，围绕工艺调控、质量检测、设备巡检、节能优化多方面发力，落实全流程精细化管控，精准破解生产难题，全力保障硫酸提质稳产。

面对持续高温天气对制酸工艺带来的不利影响，作业区强化工艺管理，严控操作参数，保障外售98%硫酸质量稳定。烟气温度对产出酸浓度影响较大，为确保硫酸浓度稳定在98%以上，制酸班组严格依照工艺指标，控制干燥塔气体温度。由于换热器长时间运行导致内部板片堵塞、降温效果下降，作业区及时组织拆装更换3#板式换热器，有效恢复降温能力。同时，对干燥塔、中吸塔、终吸塔循环酸温开展实时监控与精细化调控。近期环境温度持续偏高，酸温易随之上浮，为精准管控这一关键参数，制酸班组主动采取应对措施，通过启用4台风车并优化风量分配等方式，强化循环硫酸强制冷却效果，确保酸温始终处于控制指标之内。

质量检测方面，班组严格落实“每两小时取样化验”制度，按时对产出硫酸的浓度和透明度进行精准检测。一旦发现浓度低于98%或透明度不达标，立即启动调整程序，快速排查原因并采取针对性操作，确保每一批产品合格入罐。

设备巡检坚持全覆盖、高标准。制酸班组对干燥塔、吸收塔、制酸风机、泵体、管线阀门等全部生产装置实行定时、定点、定标准巡检，重点检查运行参数、振动声响、密封状况及润滑情况，细致排查跑冒滴漏等隐患。特别加强对转化器的查漏堵漏工作，保障转化器温度指标稳定和五氧化二钒催化反应效果，确保风机入口浓度符合标准。在增产98%硫酸的同时，班组合理减小制酸风机导叶开度，有效降低能源消耗。技术员同步加强全流程技术指标的定时核查，一旦发现工艺指标异常或趋势偏差，第一时间按规定上报并通知制酸班组及时调整。

通过多环节联动、全流程严格管控，目前109作业区各项生产指标均稳定控制在工艺要求范围内，累计入罐浓度98%的硫酸共940吨。

图文|王宇川

编辑|王晶 宫志遥

审校|李昕凝 李金龙

审核|孙博