全球首套重芳烃轻质化装置核心压缩机空负荷试车成功

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这是中油工程第2188期、第2312篇文章

近日

由中油工程旗下

昆仑工程公司承揽的

福建福海创50万吨/年重芳烃轻质化装置

四台核心压缩机

顺利完成空负荷试运行

各项运行指标全部达标、性能表现优异

本次试车圆满成功

是装置完成中间交接后的

又一关键性里程碑节点

全面验证了核心设备安装质量与机械性能

为后续带负荷试车、装置一次顺利开车投产

筑牢坚实根基

全球首套标杆装置 

解锁芳烃产业提质新路径

本次建设的50万吨/年重芳烃轻质化装置为全球首套重芳烃加氢工业化装置，行业示范价值与技术含金量极高。装置创新采用预加氢+轻质化单段串联固定床核心工艺，通过加氢脱烷基、烷基转移、双环芳烃选择性开环等先进技术，将低值重芳烃高效转化为苯、甲苯、二甲苯等高附加值化工原料。

在工艺控制上，装置以成熟稳定的单参数定值控制为基础，配套应用分程控制、超驰控制、比例控制、串级控制等多元化智能控制方案，自动化程度高、运行稳定性强。装置投产后，将有效延伸福海创芳烃产业链条，提升资源综合利用率，大幅增强企业生产效益与市场竞争力。

攻坚克难破局稳步

推进全球首套装置建设

自2024年6月项目签约以来，面对全球首套装置无成熟建设经验、技术标准严苛、设计压力调整、专利设备技术协议对接滞后等多重难题，项目团队迎难而上、精准破局。

针对设计、采购、施工全流程堵点难点，项目部建立“日调度、周复盘”常态化管控机制，细化施工计划、压实岗位责任、严控建设节点。全员凝心聚力、协同作战，动态优化施工方案、高效解决现场技术难题，有条不紊推进各环节工程建设，保障项目高标准、高效率稳步落地。

国产设备突围

 打破国外技术垄断

压缩机是重芳烃轻质化装置的核心关键设备，直接决定装置后续运行的稳定性与安全性。本次试运行的四台压缩机中，两台新氢压缩机采用国内最大推力2D150-47/25-96往复式压缩机，机组综合性能达到国内外先进水平，成功实现国产设备替代进口产品，打破了国外同类设备的技术垄断，彰显了高端化工装备国产化的硬核实力。

该超大推力往复式压缩机技术标准高、结构复杂、设计及施工难度极大。为保障机组稳定运行，项目团队深耕技术细节，针对性开展管道振动专项分析，结合超大机组运行特性，持续优化管路布局与支架布设方案，从源头规避大型动设备共振风险，全方位提升设备运行稳定性。同时，严格落实设备到货验收、安装全过程质检，严守设备准入与施工第一道关口。

精工细筑提质

全方位保障设备安装精度

在土建施工阶段，团队针对压缩机大体积混凝土基础浇筑制定专项施工方案，实现每台压缩机基础一次性浇筑成型。全程跟进模板加固、现场浇筑、冷却降温、养护跟踪全流程，严控混凝土施工质量，筑牢设备运行基础。

针对设备安装最易出现隐患的二次灌浆工序，项目创新施工方式，实行多方全过程监督机制，采用专用搅拌设备保障灌浆作业连续性，自制异型模板适配不同施工点位，确保灌浆整体密实均匀，杜绝施工质量隐患。

安装全过程中，业主、施工、监理、设备厂家四方联动、全程跟进，快速响应、高效解决现场各类技术难题。针对核心施工节点推行举牌验收制度，以严苛标准把控安装精度，确保每一道工序均符合行业规范与项目设计要求。

此次压缩机空负荷试运行圆满成功，充分验证了核心设备优异的机械性能与过硬的安装施工质量，有效检验了项目施工工艺、设备配套及现场协同能力，为后续带负荷试运行、装置整体一次开车成功奠定了核心基础。

下一步，福海创项目团队将持续保持攻坚姿态，严把安全关、质量关、进度关，稳步推进后续各项建设工作，全力冲刺项目全面投产目标，以高品质工程建设助力企业高端化工产业高质量发展。

全球首套标杆装置成功试车

彰显高端装备国产化硬核实力

中油工程将持续攻坚

全力冲刺投产目标

为高质量发展贡献工程力量

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来       源：昆仑工程公司

编       辑：王淦澄

统       筹：王淦澄

审       核：齐荣花