在东滩煤矿生产服务中心废旧物料场里,各类物资分类规整、分区码放,静静等待二次复用。回收班班长郑建造穿梭其间,仔细察看废旧物资完好度,核查可复用条件。在他看来,不少看似报废的零部件,只需简单打磨、修复保养,就能重新投入生产使用。
就地修旧 变废为宝
已成为兖矿能源东滩煤矿
降本增效的重要抓手
截至8月底
修旧利废原值突破6196万元
可冲减生产成本1859万元
实打实盘活了废旧物资价值
把材料成本卡在每一个环节
修旧利废只是
东滩煤矿物资成本管控其中一环
今年以来
该矿前移管控关口
将成本约束贯穿材料提报
领用、消耗、核销全流程
实现计划与实际消耗的大幅下降
过往矿井材料领用流程宽松,凭签字即可申领物资,极易造成多领、闲置、浪费等问题。
如今所有材料领用必须核对台账、核验现场消耗、匹配库存余量,每一笔领用都有据可查、可溯可查。
“多领闲置、超量领用的问题,月底专项稽查时都会精准查实。”综合服务中心(市场运行)副主任焦珊说。
截至目前
该矿累计排查整改
现场材料浪费问题1818条
刚性的稽查约束
彻底扭转了以往
“按需多领、超额备料”粗放模式
倒逼各生产单位形成
“用多少、领多少”节约型用料习惯
该矿持续完善制度体系,修订落地《材料管理运行办法》《材料稽查管理办法》等专项制度,常态化开展清仓查库工作。账实相符、全程溯源不再是纸面要求,而是库管、领料、核销各岗位的常态化工作准则,筑牢了物资精细化管理的制度根基。
把效益账算到职工心头
物资管控管住了实物消耗,定额定价与市场化结算则打通了效益落地、按劳取酬的核心环节,让成本管控和薪酬分配更透明、更公平。
今年以来,该矿依托年度生产计划和历年生产数据,完成全矿13个三级市场主体、54个结算单元的定额价格测算,核定通用单价522条,指导各工区细化完善班组级价格条目9000余条,实现全岗位、全工序定额价格体系全覆盖。
小到一颗螺丝、一次零星检修
大到单项工程施工
所有作业内容
均明码标价、有据可依
“干什么活、拿什么钱,账目清晰、标准明确。”综掘一区核算员赵小宾对此感触颇深。
工程验收结算
坚持标准化、规范化原则
严格执行
“一工程一验收一结算”机制
目前,该矿累计完成49项井下工程、61项地面标准化及各类外委单项工程验收工作。每项工程从开工报备到竣工核验,验收资料、结算凭证、施工记录层层对应、闭环留存,打破了干多干少、干好干坏一个样的固有弊端。
市场化工资结算
成为薪酬分配的核心依据
按照《2026年市场化工资分配办法》,该矿每月按时完成各三级市场主体工资核算结算,让薪酬与工作量、工作质量直接挂钩。
“干活之前先算成本、算收益,干多少活、拿多少钱,心里清清楚楚。”掘进工区(防冲工区)一队二班班长喻鹏表示,市场化结算让一线职工的劳动价值得到了直观体现。
让改善在现场生根发芽
持续深化的
市场化精益化融合管理
为矿井高质量发展
注入了内生动力
??该矿《提高煤炭产品订单履约率》项目斩获山东能源集团、兖矿能源2025年度一等奖,在兖矿能源2025年度市场化精益化融合管理考评中获评优秀,矿井精益区队、班组建设经验还作为典型案例,在兖矿能源专项培训班推广分享。
荣誉的背后
是生产现场实打实的提质升级
该矿精准打造6个精益现场示范点,针对主井场地、废旧物料堆场等重点区域制定专项提升方案,集中清理规整主井场地周边闲置设备、堆放杂物,对罐道备品备件区域统一布设标准化管理标识,彻底改善现场物料乱堆、乱放、闲置积压的问题,生产现场标准化水平显著提升。
全员精益改善的创新活力
持续释放
该矿立项推进5项重点精益改善项目,累计申报小改小革成果96项,创造经济效益149万元,2项精益改善项目获评两级公司优秀成果。人力资源市场与工程施工市场高效协同、联动发力,累计用工3045人次,创效269万元。
“下一步,我们将持续纵深推进‘六精六提’融合管理,把成本管控细化到每一个环节、把效益挖掘落实到每一处细节,持续夯实矿井经营发展根基,助力矿井高质量发展。”东滩煤矿总会计师、总法律顾问李占琳说。
作者:邱长鹏
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