粗铜厂多措并举扎实推进三季度设备运维与降本增效

顶吹炉砖要让其发挥最大的使用价值；拿出抢修的劲头安全集中高效完成系统计划检修任务；巧妙加装排风设施强力降温让生产设备平稳度过高温期……三季度，粗铜厂全员多点发力，在设备运维上下真功夫，以朴朴素素的实际行动，收获了实实在在的成效。

截至8月10日铜系统计划检修前，顶吹炉2号眼砖自砌筑以来已累计安全放铜393次，创下该炉开炉以来单块眼砖放铜次数历史新高。

更换眼砖的整个过程周期长、环节多、人力物力投入大。在作业中，需将旧砖冷却3至4个班次后方可扒除，再由筑炉厂专业人员严格按作业标准进行新砖砌筑，砌筑完成后还需用天然气烘烤一段时间方可投入使用。若频繁更换，不仅增加砖耗和人工成本，还将挤占有效生产时间，影响放铜效率。

正因如此，铜口工们深知“护砖就是保产”。他们日复一日精心维护与坚守，严格执行标准化操作，在日常作业中勤观察砖体状态、及时清理铜口结渣，最大限度减少对眼砖的冲刷侵蚀。正是这种精益求精的态度，让2号眼砖一举突破历史纪录，减少了非计划砌筑，大幅降低了检修频次和材料消耗，为降本增效作出了实实在在的贡献。

8月中旬，根据公司安排部署，粗铜厂历时三天高效完成既定检修项目，为下一步冶炼黄金季生产提供了坚实保障。

既定工期有限，涉及东区变电改造，电收尘改造，管道清尘等工作，交叉作业较多，设备开停更有严格要求，检修必须拿出抢修的速度，检修前的准备更要悉数到位。冶炼厂将时间节点细化到小时，更是将每台设备的开停都制定严格顺序，并指定专人负责，以确保检修工作顺利进行。

检修期间，冶炼厂严格落实安全管控措施，紧盯风险节点，安排专人全程现场监护，各作业区合理安排作业时间和调配人员，24小时不间断高效作战，作业区之间通力合作，密切配合，全体参战人员克服高温等不利条件，不畏艰苦，迎难而上，放弃休息，经过80多个小时的高强度奋战，锅炉管束清理，澳炉铜口砌筑，顶吹炉铜口砌筑，100平电收尘坐瓶改造及内部清尘，40平电收尘坐瓶改造，制酸一、二塔清理，制酸3个板式换热器、4个阳极保护清理，干吸塔捕沫器检查清洗，转化器及部分管道补漏等工作，管道清尘540余吨，安全高效完成了全部计划检修项目，为冶炼厂后续的高效稳定生产提供了坚实保障。

今年伏季气温偏高且持续时间长，给电气系统和重点设备稳定运行带来了不小的挑战，冶炼厂开展通风升级改造，在各电气开关间、电气柜、变频柜统一加装排风设施。通过新增排风系统，快速排出柜体及房间内聚集的高温热气，加速空气流通，有效降低电气设备运行温度，对厂区电气开关间、操作室空调设备进行全面维保，确保制定降温效果，避免因高温导致线路、变频器、开关元件老化失灵，从源头杜绝电气高温故障，全力保障全厂供电系统安全、稳定、持续运行。针对厂区高温生产设备、电机运行发热量大、自然散热慢的问题，冶炼厂因地制宜、科学布点，在各高温作业设备区域加装轴流风机强制降温，降低设备机身温度，有效缓解高温工况下设备超负荷运行压力，提升设备连续作业能力，保障生产节奏平稳有序。

热工作业区抢抓生产间隙窗口期，坚持做好预防性集中维保，组织10余名检修骨干开展阶段性设备集中检修。检修聚焦泵房输送系统、管道、炉体钢结构平台三大重点区域，多点同步推进泵体维修保养、管路阀门维护、钢结构焊接补强等作业。作业全程严守安全操作规程，统筹检修质量与安全生产，

检修人员拆解检测3台大型循环泵，更换密封垫片20余件，紧固螺栓80余颗，消除渗漏、振动等问题；为多台水泵轴承加注润滑油，降低机械磨损；完成12处钢结构锈蚀开裂点位焊接修复，修整16处焊缝锈蚀部位。作业严格遵守高空、有限空间安全规范，做到文明规范施工。本次共排查隐患18项，现场整改15项，剩余3项纳入台账跟踪闭环，有效防范突发停机风险，以全周期设备管理筑牢稳产根基。

图文|杨勇 冯长健 李闯 马新宇

编辑|王晶 宫志遥

审校|李昕凝 李金龙

审核|孙博