焦炉突然停煤气（加热煤气中断）应急处置流程

焦炉突然停煤气（加热煤气中断）应急处置流程

核心风险：管道负压、空气吸入，回火爆炸；炉温大幅波动损坏炉体；荒煤气外逸中毒着火。指挥原则：当班值班长/ 煤气班长统一指挥，先保安全、再保温、后恢复；中控、地下室、炉顶岗位联动。

一、报警确认阶段（发现异常 0～2min）：

1.中控发现煤气主管压力快速下降、立火道火焰熄灭，立即向车间调度、值班长汇报，记录停煤气时间、压力曲线，通知交换机、炉顶、地下室岗位就位。

2.现场岗位用 U 型压力计核实总管压力，区分两种情况： 

2.1气源故障、鼓风机跳停、外网断气；

2.2管道破损、阀门误关造成局部断煤气。

3.禁止盲目反复送气，地下室人员携带 CO 报警器，站在上风向操作，两人结伴，严禁单人作业。

4.通知化产、鼓冷岗位密切监控集气管压力。

二、紧急切断加热系统（地下室 / 交换机岗位，关键操作）：

1.交换机立即切至手动，自动交换机切断控制电源，停电故障使用手摇泵，将交换旋塞打到全关位置，停止交换。

2.依次关闭全部加减旋塞（加减考克），再关闭各支管开闭器，最后关闭煤气总管进口阀门，彻底切断进入焦炉的加热煤气。

注意：?顺序不能颠倒：先关烧嘴，再关总管，防止管道负压回火。

3.调整烟道吸力：降低机、焦侧分烟道吸力至50～80Pa，关小废气盘进风门； 

3.1停煤气＞2h：进一步关小进风门，仅保留微小缝隙保温，减少炉体散热，严禁大量冷风进入急冷炉体损坏硅砖。

3.2停电工况：每小时手摇交换一次，避免废气盘长期固定位置局部过热或冷却。

4.煤气总管打开末端放散，必要时通入蒸汽 / 氮气保持管道微正压，防止空气倒灌，禁止负压状态。

三、炉顶集气管与出炉管控：

1.上升管工打开集气管自动放散，压力持续升高时开启人工放散；新装煤炉号酌情打开上升管盖放散，稳定集气管压力，防止冒烟着火、压力负压吸入空气。

2.立即停止推焦、装煤计划；正在进行的装煤炉号完成本炉装煤后停止，不再继续出炉。

3.巡检上升管、桥管、水封，保证氨水喷洒、水封正常，严防荒煤气泄漏；及时扑灭炉顶逸出煤气明火，不要猛吹火焰。

四、故障排查与保温监护（停机期间）：

1.调度组织查找断气原因：外网供气、鼓风机、管道泄漏、阀门故障、停电等，形成记录。

2.调火岗位持续监测燃烧室、立火道温度，做好保温，禁止大幅度降温；

3.地下室持续监测 CO 浓度，管道保持微正压，放散区域40 米内禁火源、禁电焊，设置警戒区。

4.划分时限管控：

4.1短停＜30min：维持保温，等待气源恢复；

4.2停气 2～3h 以上：进一步缩小进风、减小吸力，做好长时间保温预案；

4.3长时间停气，制定焦炉保温方案，必要时启用备用加热介质（如有高炉煤气备用系统）。

五、恢复送气、重新点火（故障消除后，严禁直接开阀点火）：

1.条件确认：故障消除，供气稳定；所有加减旋塞、支管阀全部关闭；管道水封满流；放散打开。

2.煤气管道蒸汽 / 氮气置换，末端放散，连续3 次爆发试验合格，确认管道内无空气，方可准备送气。

3.缓慢打开总管阀门，建立稳定总管压力，先送总管、再逐支管、逐个燃烧室依次点火，严禁全部旋塞同时打开集中点火。

4.逐个观察立火道，确认每道火焰稳定、无断火、无回火；全部点燃后逐步恢复烟道吸力、进风门至正常工艺参数。

5.炉顶逐步关闭放散装置，恢复集气管压力正常；稳定炉温，待温度回升达标后，按计划恢复推焦出炉。

6.中控、各岗位整理事故时间、参数、处置记录，形成事故复盘台账。

六、重要安全禁令（红线）：

1.火焰熄灭后不置换直接开阀送气点火，极易发生爆炸；

2.煤气管道出现负压时禁止继续操作，必须充蒸汽 / 氮气保正压；

3.地下室操作严禁单独作业，CO 超标佩戴空气呼吸器；

4.恢复出炉前必须确认加热正常、炉温稳定，避免焦炭生焦；

5.发生煤气大量泄漏、着火、人员中毒，先撤离人员，启动煤气中毒、火灾专项预案。