在河北唐山曹妃甸，有一座为千万吨级钢铁基地“供粮”的焦化工厂——唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司。它由首钢京唐与山西焦煤两大巨头合资，采用亚洲顶级的7.63米特大型焦炉和全球处理能力最大的干熄焦装置。本文用几分钟时间，带你读懂这个420万吨级焦化项目的装备、历程与成绩。

一、两大巨头合资，落子曹妃甸

唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司成立于2009年11月，由首钢京唐钢铁联合有限责任公司与山西焦煤能源集团股份有限公司共同出资，双方各持股50%，注册资本20亿元。

公司坐落于河北省唐山市曹妃甸工业区、首钢京唐公司厂区之内，占地面积62万平方米，现有职工约740人。作为首钢京唐搬迁调整、临海发展的重要组成部分，西山焦化承担着为京唐公司高炉供应冶金焦的核心任务，是“钢铁—焦化”一体化布局中的关键一环。

二、项目总览：世界级装备组合

焦化项目一期设计年产全焦420万吨（按企业环境信息口径为干全焦381万吨），年消耗原料煤416.62万吨，主要产品为冶金焦、焦炉煤气、煤焦油、硫铵、轻苯、精重苯、蒸汽、硫酸等。

项目装备堪称“顶配”：4座70孔、炭化室高7.63米的特大型复热式顶装焦炉（德国Uhde公司技术，为亚洲单孔炭化室容积最大的焦炉之一）；2套单套处理能力260吨/小时的干熄焦装置（日本新日铁技术，当时为世界处理能力最大）；2台25兆瓦双抽凝气式汽轮发电机组，设计年发电量4亿度；配套鼓风冷凝、硫铵、洗脱苯、真空碳酸钾脱硫制酸等煤气净化与化产回收系统。

表1 一期项目主要产能与产品

注：产能口径为技术论文“年产全焦420万吨”与企业环境信息表“设计年产干全焦381万吨”并列；副产品年产量为企业概况口径。

三、技术亮点：多项国际先进

焦炉大型化与自动化。7.63米焦炉采用燃烧室高向分段供空气与底部废气循环技术，可降低废气中氮氧化物含量；配置COKEMASTER自动化控制系统，实现自动测温、炉温控制和推焦计划自动编制，稳定焦炭质量、节省人力。针对国内同类焦炉炉顶空间温度偏高的问题，设计将加热水平由1220毫米优化为1440毫米，既减少石墨沉积，又保护炉墙。

无烟装煤。焦炉采用PROven单炭化室压力控制系统，可根据荒煤气产生量精确调节每个炭化室压力，实现装煤、结焦全过程无烟作业，显著改善环境质量。

高效干熄焦与余热发电。红焦在干熄炉内与惰性气体换热冷却至200℃以下，余热经锅炉回收用于发电，同时大幅提升焦炭质量；配套CSQ稳定式湿法熄焦工艺，作为干熄焦检修期间的备用方案。

绿色化产回收。煤气脱硫采用真空碳酸钾技术，净化后硫化氢、氰化氢含量可降至200毫克/立方米以下，脱出的酸气制成硫酸供硫铵生产自用；焦油渣通过专用设备直接回配煤塔，实现废物循环利用；酚氰污水经A/O?生物脱氮处理并深度回用，实现污水“零”排放。

四、建设历程：从出焦到全面达产

项目分两步建设：一步工程A、B两座焦炉于2008年、2009年相继投产，其中A焦炉2008年8月15日成功出焦；二步工程C、D两座焦炉于2010年全面投产，一期420万吨/年规模全部建成。2009年10月，A、B焦炉工程荣获中国建设工程鲁班奖，项目还先后获得冶金行业优秀工程设计一等奖、冶金行业优质工程奖。

表2 项目重要节点

注：“7·21”火灾事故信息见曹妃甸区人民政府事故调查报告。

五、运营成效：特级焦炭与绿色工厂

投产后，项目焦炭质量稳定处于国内领先水平：焦炭强度M??达90%以上、M??在6%以下，达到国家一级焦标准；2009年5月干熄焦投产后，M??进一步提升至91.2%、M??降至5.8%，反应性CRI 22.0%、反应后强度CSR 68.0%，多项指标达到特级焦标准，完全满足5500立方米大型高炉的用料要求。

能效与环保同样亮眼：工序能耗实际降至约138～148千克标准煤/吨（设计值165），优于设计水平；公司执行河北省《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》，2022年焦炉烟囱实际排放颗粒物约1毫克/立方米、二氧化硫约1毫克/立方米、氮氧化物26～55毫克/立方米，均远低于排放限值；酚氰污水经处理后全部回用，实现“零”排放。

凭借过硬表现，公司先后获评国家级绿色工厂、国家级高新技术企业、专精特新中小企业，并在2009年将中国建设工程鲁班奖收入囊中。

六、京唐二期焦化：代管运营再添产能

除一期项目外，2019年首钢京唐独资建设了二期一步工程焦化项目（即“京唐二期焦化”），建有2座70孔7.63米焦炉及配套化产回收系统，年产煤焦油5.7万吨、粗苯1.9万吨、硫磺4千吨、煤气8亿立方米，2021年换发危险化学品经营许可证。

按照代管协议，西山焦化负责该项目的生产组织管理和日常安全管理，首钢京唐内部将京唐二期焦化与西山焦化统称“焦化作业部”。两套项目合计，公司管理的焦炉达到6座70孔7.63米特大型焦炉，稳居国内焦化行业装备规模与技术水平的第一梯队。

结语

从2008年第一炉焦炭出炉，到如今成为国家级绿色工厂，首钢京唐西山焦化用十余年时间，把“大型化、自动化、绿色化”写进了每一个生产环节。在钢铁行业加快绿色转型的今天，这座焦化“超级工厂”的实践，仍是中国焦化工业升级的一个生动样本。