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一阶段起好步!鲁南化工精益管理试点见成效

日前,鲁南化工六大精益大项目之一——醋酸Ⅱ装置降低催化剂消耗项目落地见效。通过对装置蒸发器进行升级改造、新增除雾器,项目投用两个月来,催化剂回收效率显著提升,消耗指标持续优化,系统运行更加经济稳定。

项目改造的成功

折射出精益管理工作整体成色

兖矿能源鲁南化工

将精益管理作为“一把手”工程

构建四级联动组织体系

持续改进办公室牵头协调督导

职能部室 生产车间承接实施

班组扎根一线抓实现场改善

通过“查短板 问痛点 提建议”方式

鼓励全员提案献策

推动源头发现问题

人人参与改善的氛围日渐浓厚

生产现场的难点

就是精益改善的发力点

鲁南化工通过改善周集中攻坚,让精益释放效益。在“废水外排达标率”改善周中,团队运用鱼骨图精益工具找准问题根源,逐项制定整改计划,明确责任主体、整改举措和完成时限,确保外排水质稳定达标。这种“集中力量、靶向攻坚”的改善周模式,已成为该公司破解生产瓶颈的常态化抓手。

从试点突破到全面覆盖

离不开一支懂精益、会改善的队伍

?鲁南化工搭建多层次精益培训体系,选拔认证精益内训师5名,组织兼职持改专员现场授课7期,全员抽考提升精益实操能力。

?选取4个车间开展员工能力矩阵试点,完成32个6S精益示范点达标验收,运用ECRS原则优化岗位操作流程,累计完成岗位工序分析95项、识别改善点414项,编制岗位标准作业卡138份、异常作业标准卡89份。

?己内酰胺902班组试点先行,带动172个班组完成能力评价,识别七大维度核心指标212项,试点班组指标提升5%以上。

从培训课堂到生产现场

从标准作业卡到班组指标管控

一线沉淀的实操经验

在各车间互学互鉴

推动精益理念

深植于日常 落地于实绩

自打造精益管理试点以来,鲁南化工累计征集自主改善提案3108项、浪费识别1609条,确立专项改善课题33项。一阶段收到有效提案1647条,预计创效310万元,季度人均提案达到考核目标的3.4倍。三季度,鲁南化工刚性落实挖潜增盈措施,围绕“产供销”降本创效4600万元。

一阶段起好步

二阶段上台阶

鲁南化工

把精益理念融入生产经营各环节

坚定走好高质量发展之路

作者:谢雯


编辑 | 张悦  编审 | 张悦  审核 | 张帆
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