北元分厂：一枚活塞的“增效账”

在北元分厂粉针一车间分装岗上，一枚活塞的更换看似寻常，却实实在在撬动了生产增效。烧结网活塞投用后，岗位关键指标持续向好，这笔“细账”值得细细盘点。

分装岗位的关键点在于装量精准、瓶身洁净、损耗可控。随着市场需求迭代升级和药典、SOP质量管控要求的提高，车间围绕分装环节进一步优化，启动烧结网活塞的验证。

验证初期，岗位人员碰到很多疑难杂症，比如：生产周期短，吸不满原粉、压缩空气气量需求量大、活塞安装调试困难等问题。面对困难，车间全员聚力攻坚，围绕原粉颗粒度、湿度、硬度和分装压力、运行速度等关键参数，结合设备和工艺开展研讨，盯生产数据、摸工艺规律，你提一条建议、我试一组参数，经过分组试验、多轮对比、反复推敲，终于走通整个验证过程。

验证结束后最直观的变化体现在瓶身洁净度上。烧结网独特的多孔结构，让透气和密封都更加均匀，出粉稳定不飞溅，分装出来的瓶身外壁光洁，基本省去逐支擦拭的工序，班组劳动强度降低，生产节奏也更加顺畅。

再算收率这笔账。出粉更稳，装量波动更小，一批料干下来，尾料和废品明显减少，同样的原料能产出更多合格品。收率每提升一个百分点，放到全年的产量上，都是一笔可观的节约。加上烧结网活塞本身耐磨耐用，更换频次比以前低，备件成本也随之减少。质量、效率、成本，一头连着一头，都跟着受益。

精打细算谋发展，靠的就是这样一笔笔细账。一枚活塞虽小，却印证了一个道理：降本增效的空间，往往就藏在生产一线那些看似平常的细节里。把每一个部件用到位、每一道工序琢磨透，一线岗位同样能为企业的高质量发展贡献实实在在的力量。

文图：贾伟艳

编辑：常青

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