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资讯 库存里躺着的边角料
成了省下30万元采购费的“香饽饽”
技术人员一个小改进
让长径法兰不再花外购的钱
新上的智能设备
把制造人力需求拉低了25%
面对化工装备制造行业价格战胶着、内卷加剧的局面，兖矿能源化工装备公司多措并举，把降本增效落到机台上、算进账本里，用实打实的行动把“紧日子”过成了“精日子”。
库存物资代用
先看有什么再算买什么
“采购计划到了，小刘你先对照清单翻翻仓库台账，看看哪些是咱有的。”
如今生产部门提报的材料采购计划一到，化工装备公司采购人员第一件事不是下单，而是先翻仓库台账，按原料材质、厚度、规格逐项比对，优先匹配库存余料，对非关键部件推行材料代用，在满足工艺要求的前提下，用现有物资替代采购计划。
“先利库、后采购”这一做法，让该公司库存压力明显缓解。库龄长的物资优先被消化，余料积压减少，材料利用率提高，沉睡在库房里的物资也重新流动起来。截至目前，仅凭库存物资代用一项，该公司已节支35.49万元，超额完成年度工作目标。
十项费用压降
把年度目标拆成月度节点
今年年初，化工装备公司制发专门文件，明确8大项、14小项提质增效措施，把年度目标逐项拆解到每月，形成月度节点清单，逐月跟踪、逐项销号。
办公用品、住宿、餐饮、公务用车等费用，每一项都对应明确的责任部门和压降额度，月初看计划、月中看进度、月末看结果，哪一项超支、哪一项滞后，当月就能发现、当月就能纠偏。费用管控真正做到了“大数拆小账、笔笔有去向”。
从纸上计划到账本实际，化工装备公司把年度目标稳稳落到了每一张单据上，让过去年底见分晓变成了月中就心中有数。1至10月份，通过压降办公、住宿、餐饮、公务用车等费用，成功降本27.99万元。
鼓励小改小革
自己动手实现费用压降
该公司鼓励一线职工立足岗位开展小改小革，变“向外花钱”为“自己动手”，实现了费用压降，同时涌现出一大批优秀成果。针对焊接设备送丝零件容易损坏的特点，员工自主改进焊接机器人，不仅大幅降低焊机故障率，减少了外委维修和停工损失，还成功实现焊机自动送丝。
在特材设备制造项目中，职工创造性地提出“四位一体”气体保护焊工艺，成功攻破特材设备制造瓶颈，特材焊接质量显著提高、稳定性明显增强，既降低了返工返修带来的隐性成本，也提升了特材设备的交付能力。作业现场的一项项微创新，把降本的主动权交到了一线职工手里。
智能设备应用
让设备成为降本先锋
?在该公司生产准备车间，数控钻床如今实现了双轴同时加工。以往需要老师傅站在钻床边钻一天的工作量，现在只需把图纸输入电脑，就可以实现两片折流板同时自动加工，效率比以前翻了一倍。
?数控激光切割机不仅把钢板下料加工从数天压缩到几小时，还能做到切口光滑，精度更高。
?更关键的焊接环节，自动焊接机器人投入使用后，在完成管板焊接时，不仅焊接效率提高了，焊缝一次合格率也明显提升。
据统计
智能加工设备投用后
该公司制造费用每吨单价实现同比降低
产品质量显著提升
今年2月，化工装备公司入选济宁市首批中小企业数字化转型城市试点企业库名单。智能装备的落地，让人机协同的新模式正在为公司降本增效积蓄更充足后劲。
作者：张含笑
编辑 | 张悦 编审 | 张悦 审核 | 张帆
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