去一线破难题，去一线创实效！

坐在办公室全是问题，沉到一线全是办法。新钢集团要求各单位坚持问题导向，管技业人员要力戒形式主义，眼里看得到问题，心中有解决问题的办法，用实实在在的行动，让极致效率在各层级焕发生机活力。 

问题在一线发现，办法在一线找到，实效在一线检验——这是一群把责任担在肩上的新钢人，对“功成不必在我、功成必定有我”最质朴的诠释。

维检中心 刘亚鹏

“我对自己工作绩效的评定，就是能不能保证生产现场的平稳运行。”维检中心技术人员刘亚鹏说道。“修了漏，漏了修”曾是能环检修作业区的“顽疾”。面对余热发电研磨机下料管的漏料问题，刘亚鹏把办公室“搬”到检修现场，和一线职工同勘察同研讨，推翻了保守方案，改用“法兰式硬连接”。5台设备改造完成后，现场清爽了，维修频次降了，年降本约6万元。刘亚鹏说：“让设备用更久、职工少流汗、现场更干净，是我的职责，更是检验我工作的根本。”

维检中心 李义

维检中心机械类工程师李义把“问题在哪里，工作就跟进到哪里”牢记在心。7号烧结机台车修复陷入僵局，卡轮装配难题像一块大石头压在大家心头。李义拎着工具箱和卡尺下到一线，他深知在现场才能找准病根，通过手把手的“问诊”最终找到装配的症结。难题化解后，修复时间大幅缩短，年节约成本超60万元。

硅钢薄板事业部 胡强

硅钢薄板事业部产销管理室胡强常说的一句话是：减少无效劳动，就是对职工最大的负责。针对轧钢废钢处理繁琐的老难题，他直接跟在废钢转运车后面，跟完所有流程后找到了原因——“绕圈子”的中转流程虽然符合旧规，却是效率的杀手。不唯规章唯实际、不唯流程唯效益。胡强与一线职工共同酝酿出“废钢直送”的金点子，把生产过程中产生的废钢直接入炉，减少废钢压块的处理流程。2月试运行，当月降本20万元。

技术中心 袁敏

2025年，技术中心检测管理室袁敏牵头完成40余项故障修复与技术改造，智能机器人系统修复率达99.6%。面对进口备件贵、到货慢、影响生产效率的痛点，他把到生产现场了解情况、向一线职工取经作为破题关键，与维保人员并肩作战，创新采用国产化替代、非标件定制，攻克了多项长期困扰生产的疑难故障，全年自主修复28件核心备件，累计节省超20万元。

特钢事业部 张亚君

特钢事业部工程师张亚君常说：“产品组织命中率不是在电脑里算出来的，是在炉火旁守出来的。”在82B提速增效攻关中，他坚守在生产前线，紧盯质量波动这个关键。通过在现场反复试验，他成功摸索出冷却工艺的最优方案，既缩短了开发周期，也稳住了质量。

厚板事业部 刘永龙

面对能源单价上涨的挑战，厚板事业部刘永龙和一线看火工朱良冰联手演了一出“降本好戏”。他们摒弃了按部就班的用气习惯，在现场制定了动态调控方案。虽然增加了操作难度，但能实打实地降低成本。看火工灵活调控，技术人员动态跟踪，实现了月吨钢成本降低3.57元，年节约近400万元。

炼铁事业部 陈永宏

炼铁事业部生产技术室陈永宏在面对VOCs治理这一环保“硬骨头”时，把环保治理不能只是“烧钱”达标，更要实现资源化利用贯彻到底。他与职工蹲点在化产作业区槽罐间，反复试验后总结出一体化工作法，实现了废气的分类回收。仅粗苯回收一项，年效益就达118万元，真正实现了环保、资源与效益的共赢。 

数智化部 龚小良

数智化部硅钢薄板自动化作业区作业长龚小良，长期扎根生产一线，带领团队针对生产故障频发等问题开展攻关。团队通过构建“自动诊断+远程干预”智能化故障处理系统，形成系统性工艺优化方案，实现地坑液位自动管控及灯光远程节能控制，运输线月均故障时长从原先的千余分钟降至200分钟。

文图：林文韬 通讯员 林汜阳 蒋君丽 张俊 叶伟忠 邹丽菁 甘志鸿 张芷妤

编辑：陈小香

审校：张名海

出品：新钢集团党委宣传部