铜业公司：稳产提质创佳绩 先进引领促发展

在白银集团2025年度先进集体表彰会上，铜业公司电解车间、精炼车间、硫酸车间凭借在稳产高产、提质增效、创新发展等方面的突出表现，荣获企业“先进集体”荣誉称号。这份殊荣，是对三个车间全体干部职工实干担当的最佳褒奖。依托三大车间协同发力，铜业公司2025年各项主要产品产量交出了一份优异的答卷。

聚焦协同提效,生产组织优化激发系统潜能

铜业公司三大车间将优化生产组织、挖掘系统潜能作为首要任务，通过精细化调度与协同化管理，实现生产运行效率大幅提升。电解车间将年度阴极铜产量目标科学分解至每班、每个岗位。通过严抓操作细节，制定关键工艺指标，配套开展劳动竞赛和党员先锋评选。在全员奋进的氛围激励中，车间完成了38万吨阴极铜的产量任务，实现阴极铜品级率稳定在96.27%以上的高品质产出。精炼车间面对闪速炉、白银炉双系统运行带来的复杂工况，精心制定转炉、阳极炉作业计划，灵活调整转炉炉况，实现两套熔炼系统作业模式下冷料动态平衡，以及残极、外购粗铜的“零库存”管理。硫酸车间实时跟踪烟气量和成分变化，精准调整制酸与脱硫系统的工艺参数，实现制酸系统全年99.95%的超高作业率，创下年产硫酸126万吨的历史新纪录。

铜业公司电解车间主任 杨富荣：

获得集团先进，对我们既是荣誉，更是鞭策。过去一年，我们通过实时在线监测技术，让电解液管理从“滞后分析”变为“即时调控”，这就是数据赋能生产的直接体现。新起点，我们将继续紧扣“八项目标”，在稳产降耗的同时，积极探索如硫酸镍等高附加值产品的质量提升，为公司在复杂市场环境中赢得主动贡献电解力量。

瞄准价值延伸,产业结构优化锻造增长引擎

在保障主产品稳产高产的同时，三大车间在优化产业结构、推动资源综合利用方面取得了显著进展。电解车间通过升级硫酸镍系统的二级预冷工艺，成功将硫酸镍日产量从0.7吨提升至4.2吨。随着3#阳极炉在2025年2月一次性试产成功，精炼系统正式形成“4台转炉+3台阳极炉”的规模化、柔性化生产组织模式，解决了原有阳极炉检修期间系统能力不匹配的瓶颈，显著提升系统应对复杂原料和波动的能力，为处理更多外购杂铜、拓展原料来源创造了条件。硫酸车间严守环保底线，通过升级脱硫、脱硝设施，确保排放指标远优于国标。积极推进“三废”资源化利用，建立完善的废酸回收系统，将生产过程中的废酸重新回用，减少新原料的消耗和危废的产生，进一步降低了生产成本。

铜业公司精炼车间主任 赵鲁：

在工作中我们紧盯双系统生产的复杂性，通过科学调度实现了冷料“吃干榨净”和中间物料“零库存”。特别是3#阳极炉的投产，使我们的生产组织更加游刃有余。下一步，我们将继续深化“党建+生产”融合模式，在柔性化生产、智能化转运等方面持续探索，全力保障火法系统这座“炼金炉”始终高效稳定运行。  

聚力攻坚克难,技术创新优化驱动内生变革

电解车间实施冷凝水回收及新水补入自动化改造，使新水单耗显著降至0.2t/t；改造始极片机组，将老系统电效从95.5%提升至96.5%；增加电解液化学成分实时在线监测装置，让工艺调整从“经验判断”迈向“数据驱动”；改造种板吊车为自动吊具，在消除安全隐患的同时提升了效率。精炼车间聚焦转炉与阳极炉炉寿命，通过对标一流、严控砌炉烤炉质量、优化炉况管理，使转炉炉寿命稳定在260炉左右，阳极炉炉寿命达1062炉，打下历史新高。大力推进转炉烟灰气力输送改造项目，将传统的叉车转运升级为智能化封闭输送，解决了扬尘问题，进一步提升了工作效率。硫酸车间先后投用酸库自动装酸系统，升级改造闪速炉制酸电除雾器等关键设备，稳步推进闪速炉制酸脱硫改双氧水工艺及离子液净化改造等项目，大幅提升作业安全性和效率。

铜业公司硫酸车间主任 寇安民：

当前，我们正全力推进脱硫工艺的深度技术改造，目的就是不仅要“达标”，还要“持之以恒”，将更多的硫资源转化为产品。车间全体职工将以此次表彰为新的起点，牢牢守住安全环保底线，以更优的指标、更绿的生产，为公司主产业链的绿色高质量发展提供坚强支撑。

文图：褚晓满 王嵛石 蔡辰昊

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