安全·他山之石丨皖北煤电恒源煤矿：从“一刀切”到量身定制

皖北煤电集团恒源煤矿：从“一刀切”到量身定制

在皖北煤电集团恒源煤矿生产技术科会议室，一场聚焦巷道支护优化的技术研讨会正在进行。

“Ⅱ412机巷底部地质条件稳定，实施差异化支护、取消巷道底角锚杆施工后，技术跟踪服务必须同步跟上。”

“Ⅱ639风联巷过二水平北翼运输上山特殊地段，要精准编制专项支护设计方案，加强现场管理。”

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技术人员立足井下实际，各抒己见。

这是恒源煤矿推广应用巷道差异化支护技术的一个缩影。今年以来，该矿围绕降本增效目标，推进安全、技术、经济一体化，实现支护强度与地质条件精准适配、安全保障水平与经济效益同步提升。

告别统一支护模式

巷道支护是煤矿井下安全生产的“生命线”，支护设计的科学性与合理性，直接影响巷道稳定性、服务年限，更关乎井下掘进生产效率与运营成本。

过去，恒源煤矿在掘进巷道长期采用统一参数、统一规格、统一工艺的传统支护模式，无论围岩条件好坏、矿压显现强弱、巷道用途差异，均使用相同规格的锚杆、锚索、钢带、网片以及架棚组合来支护，遇到特殊地段时会进一步加强支护。

在恒源煤矿掘进迎头，地质测量科职工使用地质罗盘测定机巷岩层走向。

“这种模式虽能保障基础安全，但材料浪费、效率低下问题愈发突出。”该矿生产技术科负责人王克坦言，在围岩稳定区段，高强度、高密度支护浪费大量材料，且施工进度慢，导致掘进成本居高不下。

为此，该矿按照“强支、卸压、改性”的治理方针，组建由总工程师牵头，生产技术科、地测防治水科骨干技术人员，以及一线掘进区队核心人员共同参与的专项攻关小组，启动差异化支护技术攻关。同时，该矿与科研院校开展技术合作，综合考量巷道岩性条件、煤层层位、地质构造、断面规格、用途等多重因素，对巷道支护设计、施工管理、矿压监测、质量监督和成本核算进行全流程精细化管理。

“在保障安全的前提下，我们结合井下地质实际，优化Ⅱ412机巷、Ⅱ639工作面巷道、负950米西翼胶带机大巷等区域支护工艺，确保了巷道支护安全和经济合理。”王克说。

量体裁衣进行支护

“实施巷道差异化支护，并非降低支护强度，而是根据井下地质条件、巷道用途和围岩稳定性按需调整支护措施，做到该强则强、宜弱则弱。通过量身定制支护方案，让支护措施更具针对性、经济性与实用性，推动支护模式从多巷一策、一巷一策向一巷多策转变。”恒源煤矿总工程师王浩说。

创新技术的落地应用，成效立竿见影。

恒源煤矿地测防治水科技术人员对照图纸，分析巷道掘进工作面岩性、断层等地质构造情况。

以Ⅱ412机巷、风巷为例。该区域巷道高度为3.2米至3.5米，4煤层厚度不超过2米，巷道下部破矸厚度为1.2米至1.5米，围岩结构稳定、地质条件优良。2025年7月，经过前期地质勘测、矿压数据监测和技术论证，该矿率先在此区域推行高强度、低密度差异化支护工艺，将巷道原底角锚杆配套的“W”型钢带优化为“W”型钢护板，取消底角锚杆钢筋网，同时把帮部锚杆间距从0.9米调整为1米，取消帮部底角锚杆施工。

工艺优化带来的效益十分显著。仅Ⅱ412机巷、风巷两条巷道，每1000米就节约支护成本46.8万元，掘进施工效率提升30%以上。2025年12月，由掘进二队施工的Ⅱ412机巷创下217米月掘进进尺记录，打破该矿近年来4煤层掘进进尺最高纪录，实现安全生产、施工效率、经济效益三重突破。

牢牢守住安全底线

恒源煤矿始终坚守“锚得住、强护表、高预紧”的支护原则，针对不同水平、不同用途的巷道，细化制定差异化支护策略，严格执行“初步设计—监测反馈—正式设计—动态优化”的标准化技术路径。

针对Ⅱ639工作面巷道，该矿联合应急管理大学开展专项支护方案优化设计，将锚杆排距由0.9米调整为1米。按照Ⅱ639工作面3904米设计工程量测算，可减少锚杆支护434排、锚索支护217排，预计节省支护材料费用约96.57万元。

与此同时，该矿强化地质构造带、淋水区等特殊地段管理，坚持“一工程一设计”原则，采用主动支护为主，套棚、挑棚等被动支护为辅的组合方式，全力保障巷道全生命周期安全稳定。

针对三水平泄水巷盾构机组装硐室超高、超宽的实际情况，该矿主动缩小锚杆（索）间排距，帮部超过3.5米区域，每间隔0.8米施工顺巷锚索配合钢带梁，全面提升支护强度。

对于服务年限较短的工作面切眼等回采巷道帮部、埋深较浅的地段，该矿结合实际适时优化支护材料规格与支护密度，既保障支护强度达标，又有效减少不必要的材料投入。

“下一步，我们将推动差异化支护工作标准化、常态化、长效化开展，全力实现支护强度提升、效果提升、效率提升、密度降低‘三提一降’目标，为实现矿井高质量可持续发展提供坚实保障。”王浩说。