掘进提质增效 兴隆庄煤矿“智”破硬岩！

近日

兖矿能源兴隆庄煤矿掘进工区

依托智能化装备赋能

成功攻克充填轨道巷延伸下段

高硬度岩层掘进难题

通过工艺革新 流程优化

设备改造等措施

圆满完成巷道掘进施工任务

以智能化掘进新模式实现

“减人、提效、保安全”多重突破

为矿井复杂地质条件下

高效掘进作业积累了宝贵经验

据了解

该矿充填轨道巷

设计全长330米

施工地质条件复杂

施工难度极大

是矿井重点攻坚的“硬骨头”工程

巷道岩石硬度高，岩层坚硬致密，且巷道断面偏大，采用传统综掘设备施工，存在掘进进度缓慢、设备截齿损耗量大、设备故障率高、人工劳动强度大等问题，制约巷道掘进施工质效。

为彻底破解硬岩掘进瓶颈

推动掘进作业智能化升级

今年4月该矿引进

EBH300M-2H型双臂掘锚机

正式进驻充填轨道巷施工现场

面对新设备适配

硬岩地质攻坚的双重考验

掘进工区“采掘特战先锋”攻坚队

全员凝心聚力 挺膺担当

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他们立足井下实际工况，摒弃传统作业思维，联动厂家技术人员开展专项技术攻关，摸索适配高硬度岩层的智能化掘进作业新模式，创新打造工艺、流程、设备改造“三位一体”攻坚战法，全方位激活智能装备作业潜能。

针对高硬度岩石截割损耗高、设备易故障的难题，队员们摒弃传统“低速大进刀”作业模式，经过反复试验调试，创新总结出“低速、小进刀、多循环”的科学截割策略。

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该模式虽然减少了单次推进量

但有效规避了

设备超负荷运转的问题

大幅降低了

截齿消耗率与机械故障率

能够稳定实现

2.5小时单次循环岩层截割作业

针对硬岩打眼效率低的“卡脖子”难题，攻坚队规范标准化支护作业流程，优化钻臂作业顺序，通过升级大功率马达、精细调校钻臂液压配比等技术优化，将单根锚杆施工时间稳定控制在10分钟以内，确保了顶板7根、两帮各5根锚杆的高标准支护，攻克了硬岩成孔支护瓶颈。

团队对机载临时支护装置进行定制化适配改造，消除支护盲区；配套启用“长压短抽”干式除尘系统，有效解决硬岩截割粉尘大、作业视线受阻问题。

经过实战攻坚与工艺打磨

兴隆庄煤矿

智能化硬岩掘进作业

取得了丰硕成果

↓↓↓

机载钻机替代了人工打眼

大幅减少了

职工迎头作业暴露时间

巷道截割支护单排平均作业时长

从350分钟压缩至240分钟

综合工效提升34.2%

巷道顺利实现贯通

作者：谢红玲

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