创新有我|“翻”过那道坎儿

创新求变 超越自我——华药青年一线创新纪实

医药企业制剂生产线不同物料都会遇到一个问题“翻”，翻个的包装盒，翻倒的药瓶，翻转的小包装组……“翻不好”有的会造成浪费，有的会影响质量，“翻得好”就是质量、效率、效益的提升。今天，我们就走进不同的生产单位，看看一群年轻人如何“翻”过问题的“坎”，打开另一片天地。

翻出巧劲儿

新制剂分厂202车间新进厂的装盒机，刚运行就出现了一些小问题——出盒方向固定，下游设备捆扎机小盒高度受限无法进盒。老师傅张伟蹲在设备旁观察许久，终于想到了办法：“这台设备传送带底下是空的，咱从这儿想办法。”车间设备员贾涛顺着这个思路进一步细化，提出在装盒机夹持下方加装一个L型挡板，让药盒完成转向。

25岁的技术员刘晓栋立即把构想搬进SOLIDWORKS软件，建出三维模型。张伟从废弃不锈钢板材上裁下边角料，锯、磨、钻出一块L型挡板，从传送带底下伸出来，不高不矮，刚好够着盒底。药盒过来，被挡杆轻轻一带，翻了个身，旁边的钢板把它接住，不多不少扶正90度——像个体操运动员做完一个侧空翻，稳稳落地。扫码器从此再没“不认”过，年节约工时成本超6万元。

同样的巧思在华诺公司二工段上演。理瓶器只管送瓶，调不了朝向，倒置瓶时不时溜过电子探头。95后技术员苑璐到现场看了一圈，突破口只能在理瓶器和探头之间那段传送带上。她找到一根不锈钢丝，对着瓶口比来比去，很快有了主意：“照着瓶口形状弯，瓶口朝上通过，瓶口朝下就放倒。”翻倒后的瓶子触发探头报警停机，零成本，洒料再没出现过。

一截钢丝、一块挡板——看起来不起眼，却精准地帮生产“翻”过了问题。

翻过十年，还要再翻

十年前，华民公司生产线上，装箱工序卡在了药盒转向这一环。捆扎后的药盒从上游送过来是卧式，装箱必须立着进。工人弯腰、翻正、放进去、再弯腰、翻正、放进去。一个班重复上万次。

许志峰当时是装盒线机长。他盯住设备反复琢磨，和维修师傅段增运、王敬良试了好几版方案，最终让两段传送带之间形成高度落差，下方加装一块夹角支撑板。药盒从上层平台滑落时，顺着板子的斜面自然滑转，反作用力把它从卧式翻成立式。没有电机、没有传感器，只靠对重力轨迹的把控。

这一“翻”，不仅解放了工人的腰，更让装箱效率翻倍。改造后单线日产量提升25%，仅活动期就创造效益超340万元。成果拿下了全国医药行业QC“国优”奖和实用新型专利。

然而随着生产线上新剂型、新包装的不断涌入，老方案又出现新问题——分量较重的药盒翻转时，边角容易磕碰出印痕。

“还能再优化。”许志峰带着团队把一步高落差拆成两步缓冲，第一段先让药盒轻触挡板，只转一半角度，缓冲掉大部分冲击力；紧接着经过一段短落差，利用余力完成另一半翻转，平稳归位。如今，两套方案在一台设备上共存，随时切换。

十年间，这套装置翻过的不只是药盒，更是翻过一道道“差不多就行了”的思维惯性。

翻过去就是成长

设备上的一次次翻转，也翻出了这些年轻人自己的成长路。

入职刚满三年的刘晓栋，从画图纸到解难题，在老师傅手把手地“传帮带”中，翻过了技术上的坎，也翻过了心理上的坎。202车间鼓励小改小革的氛围，让更多年轻人敢想敢试——2026年项目拿奖后，车间里接二连三冒出新的改造点子，“翻”的种子正在悄悄发芽。

苑璐的这一“翻”，让工段里主动反馈痛点、琢磨改进办法的人明显多了起来。她也在一项项技改中持续成长。

许志峰从当年跟着赵丽芳师傅攻关的年轻机长，成长为代班长、创新工作室带头人。他带过的徒弟陆续顶岗、报项目、带新人，接力棒传了一茬又一茬。他给新人讲的最多的是“怎么从现场找问题”“怎么用最小的成本解决问题”。他用行动告诉大家：遇到坎儿，别绕，翻过去。

三个年轻人，三个不同岗位，却朝着同一个方向走去。他们“翻”过的不只是设备上的那道坎儿，更是心里的那道坎儿。跨过去，视野就不一样了；跨过去，成长就真正发生了。

编  后

三个项目，一截钢丝、一块挡板、一段落差，投入加起来不过几百元，年综合效益却超350万元。但比数字更重要的，是思维的翻转——让一线职工开始重新打量身边那些“不大不小”的麻烦，让年轻技术员找到了从画图到落地的路径，也让更多人相信，创新无大小，人人皆可为。一线不缺问题，缺的是蹲下去看问题的眼睛和站起来行动的胆量。设备会更新，产线会升级，但只要有人愿意发现、敢于动手，改进就永远有空间，创新就永远不会过时。

文图：王毓嘉 王域鑫 王云龙

编辑：常青

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