人人都是创新能手！

面对严峻市场形势

炼铁作业部

球团作业区点检一班

扎根岗位、主动作为

用一项项贴合现场

务实管用的微创新、小改造

破解设备运行难题

为产线安全稳定顺行

筑牢坚实的设备保障

聚焦安全，应急风门改造提效能

应急风门是带焙主机安全生产的重要屏障。为进一步提升风门运行稳定性与可靠性，机械点检李培超主动扛起优化改造重任，将气缸升级、风管路由优化列为重点攻坚项目。

为保证施工质量与进度，他提前精准梳理备件尺寸，规划施工流程，牵头制定详尽的施工方案，从备件材料核对到现场作业的每一道工序，他全程跟进、严格把关，带领同事分工协作、高效推进，最终顺利完成风门气缸及风管路由施工。经过连续运行检验，设备保持高效顺稳运行，为后续操作优化打下了坚实基础。

在机械改造完成后，电气点检宋保辉紧跟现场需求，聚焦应急风门手动操作、响应速度等问题，抢抓检修窗口期，牵头推进应急风门远程控制改造。他反复研读控制图纸、逐条核对线路逻辑、逐点调试程序指令，凭借扎实专业功底攻克多项技术难题，成功实现应急风门的远程精准操控。

如今，操作人员在集控室内即可完成风门启停与状态调节，操作更便捷、响应更迅速，现场作业安全系数也大幅提升。

巧思妙改，延长油管巧解润滑难

降本增效藏于细节，创新提升源于日常。双侧卸灰阀轴承润滑是日常维护的高频工作，可传统的加油方式却让大家犯了难。每次润滑都要反复拆卸设备部件，不仅耗时费力，还容易造成部件损伤，若润滑不及时还会影响设备寿命。

班组长张亚明在日常点检中看在眼里、记在心上，决心用最简便、最经济的办法破解这一难题。

他结合设备结构特点，反复查阅图纸、现场精准测量、多次模拟试验，不断优化改造思路，终于自主设计并加工制作出一根延长加油管。这根看似普通的小小油管，精准对接轴承润滑点位，维护人员无需拆卸设备即可快速完成润滑作业，操作流程大幅简化，维护效率显著提升。

自主钻研，检测工装创新破瓶颈

以前，带焙主机煤气烧嘴上的切断阀修复后的备件不能保证百分百全部合格，只能先装上去试，万一不合格，就得拆下来换新的。这一来一回，既耽误生产进度，又增加检修工作量。

针对切断阀只能上线“试运气”的老难题，李培超不认这个理。他琢磨着：能不能在装之前就先检测一遍？

于是，他打破传统思路，在反复研究工作原理与检测需求基础上，自主设计、自主加工制作出切断阀专用检测工装，让所有切断阀在上线前就能“体检”过关，既从源头上避免了不合格备件上线对生产的影响，又为下线切断阀修复后的检测提供了便捷、精准的途径，大幅提升了设备检修质量与效率。

此外，针对烧嘴灭火现象，李培超牵头对备件进行全面拆解，逐件排查、逐项分析，精准定位出故障根源。同时，他还总结出一套快速检修的实操方法，为班组后续处理同类问题积累了宝贵经验。

这些看似微小的改造，不仅有效解决了生产中的实际难题，提升了工作效率与设备运行稳定性，更凝聚了一线的向心力和战斗力，让“人人讲创新、事事求高效”成为基层的鲜明底色。

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文图：张立娜 刘卫广

编辑：张立娜

校对：唐黎明

审核：赵成龙