降本46万、提效65小时！他用匠心守护产线安稳

王鹏飞——一个让人安心的名字

他从基层班组长起步，一步一个脚印成长为检修计划骨干，靠的是肯钻研、善盯防、敢担当的韧劲。多年来，他始终以优秀党员标准严格要求自己，既能钻进设备角落深挖隐患，带队攻坚降本增效，也能立足全局统筹热轧产线的整体检修节奏。岗位不断变迁，责任愈发厚重，不变的是那份较真碰硬的作风和持续创新的实干精神。

深耕现场  于细节中破解难题

“现场是所有方案的根，问题藏在细节里，办法出自协作中。”这是王鹏飞常挂在嘴边的工作信条，担任班长期间，他扎根生产一线，善于从细微异常中捕捉症结，打破区域壁垒凝聚团队合力，一手抓降耗创效，一手补安全短板。

一次生产过程中，四班反馈精轧低压液压油消耗异常，油品库存告急。区域点检分头排查一天未果。王鹏飞迅速组织全员梳理管路走向与隐蔽点位，判断漏油仅在轧制、设备动作阶段出现，随即分区、分时段布人，利用换辊间隙跟踪排查，次日上午在某箱体底部一处狭小管路孔内找到漏点，及时止住损耗。

这件事让他意识到，分区包干不等于各自为战，信息不共享、排查不协同，再多人也是各守一摊。此后，他主动打破班组内的区域壁垒：建立共享点检台账，各区域发现异常全员可视；利用检修窗口组织多单位协同互查，让每个人都熟悉相邻区域设备构造；遇到疑难故障不再分头盲查，而是集中“会诊”后统一布点、分时盯防。从“各守一摊”到“协同作战”，转变的效果很快显现：班组全年节约各类油品折合费用近46万元。

如果说隐患排查是治“已病”，那安全管控便是防“未病”。精轧区域年修长期是能源隔离难点——该区域涵盖液压、气压、机械等多个环节，参与检修单位多，频繁更换大型备件需要反复动作设备，安全风险突出，始终缺乏一套完整有效的隔离管控手段。依托多年现场实操经验，王鹏飞结合机架独立控制的特性，创新提出单机架单独隔离方案。他牵头编制50余份隔离指导书、7份专项任务清单，为每台机架配备专属生命锁箱，并根据各机架施工量及设备动作频次，定岗定人负责能源隔离管控，从源头规避了设备检修安全风险。

统筹全局 以系统思维驾驭复杂局面

“班长只管局部区域、几台设备，检修计划要统筹整条产线、全周期工期。”2024年2月，王鹏飞转岗负责热轧作业部检修组织协调，工作重心从现场隐患处置、质量验收转向多专业、多单位的整体检修统筹，工作思维迎来根本性转型。

初入检修计划岗位时，他对维检单位的分工界面、施工流程掌握不够透彻。作为一名党员，他直面自身业务短板，主动下沉现场、深耕资料台账，逐条研读维保大包协议与全套施工技术方案，虚心向资深计划员请教全局统筹思路，仅用两个月时间，顺利完成从现场实操思维向全线系统统筹思维的跨越式转变。

完成思维转型后，他从计划编制、工期管控、资源调配等维度搭建标准化检修管理体系。针对月度定修，他兼顾板坯库存、生产节奏、轧辊周期及错峰限电等约束，提前对接生产技术室精准排布检修窗口，联合维保单位推演关键工序衔接，提前消除冲突，实现全流程闭环管控。针对设备恢复环节，他摒弃全区域统一定时恢复的传统做法，创新推行分区域阶梯式恢复模式。

管理体系经实践验证成熟后，同年热轧两线同步年修成为检验他统筹能力的终极大考。此次年修难度创历年之最：1580产线检修周期为投产以来最短工期；2160产线同步实施大型系统升级改造，检修与改造项目叠加，任务量为历年之最；20余家参战单位、1100余名施工人员同步作业，天车、能源、场地等资源全线紧张，跨专业协调压力空前。

他提前半年启动全周期筹备，逐项细化每日施工进度与资源调度方案，逐一审核参战单位资质与施工时序，年修期间驻守现场，快速处置各类突发卡点，最终热轧两线年修全部按期完工，实现安全、质量、工期全面受控。

把最硬的仗打下来，日常的账也不会松——2025年全年定修较2024年节约65小时。从极限年修到日常定修，这套标准化管理体系经受住了不同量级、不同难度的实战检验。针对维检单位管理问题，王鹏飞从人员、安全、质量、综合四个维度建立量化考评机制，实行月度星级评比，以考核倒逼维保服务提质增效。机制运行一年，维检故障响应速度提升30%，月均故障停机时长较2024年下降46.2%。

初心如磐 以匠心守护产线长效运行

从扎根一线攻坚克难的班长，到统筹产线检修的技术骨干；从转岗初期屡屡碰壁的业务新人，到扛住极限工期考验的统筹能手，王鹏飞的成长之路，正是一名基层党员立足岗位持续突破自我的真实写照。没有轰轰烈烈的事迹，他凭着较真碰硬的韧劲，在细微处深耕，在繁杂中坚守，时刻牢记党员身份，用心打磨每一套检修方案，以实干化解每一项现场难题，用持久的匠心与担当，守护着热轧产线高效顺稳运行。

文图：田   浩

编辑：王艳雨

校对：汤丰宁

审核：赵成龙