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资讯 精打细算用人：“四定”落地，班组告别“大帮哄”Part01
长期以来，不少煤矿班组岗位边界模糊，能力强的多干，能力弱的少干；人员配置凭经验，忙的时候人手紧张，闲的时候岗位冗余……人岗不匹配成为制约效率和安全的隐形痛点。“我们把推行‘四定’制度，作为破解这个问题的切口。”刘庄矿业矿长焦金宝介绍，所谓“四定”，就是定时、定员、定量、定点。通过把工作时长、人员、工作量和交接班地点一一对应，原本依靠经验的班组管理变得更加精细。“以前一个班组的人员相对比较多，现在人员更加紧凑，任务也分解得更加具体。”采三队队长王孝森说。王孝森在刘庄矿业工作已有10年。从技术员、副队长到队长，他亲历了综采班组人员规模的变化。“我刚干技术员的时候，一个综采队有190人，后来减少到150多人，现在基本上只有130人左右。人员减少，并不是简单地把原有岗位空出来，而是随着设备和生产方式的变化，将岗位重新组合。以综采工作面为例，过去运输机、转载机、采煤机等设备分别安排人员操作和看护，机头、机尾还需要专人警戒，泵站也需要专职司机现场值守。如今，随着设备集控和智能化系统应用，部分操作岗位被合并，人员更多承担巡检、异常处置等工作。“现在控制台司机不仅要控制运输机，还要控制转载机、采煤机等。”王孝森说。掘进工作面同样如此。综掘六队队长李亚军说：“10年前，综掘队一个班大约有25人，现在就16人左右。”他以六臂综掘机的投用为例：“现在，仅需一名支护工使用智能化钻臂就能完成以前两三个人甚至更多人的工作量。”“人员比以前少了，设备也比以前更加智能化、大型化，所以对人的综合业务能力和综合素质要求更高。”王孝森说。对于区队而言，岗位不再是简单地“有人就行”，而是要根据设备运行、工作量和职工能力进行匹配，把有限的人放到真正需要的位置上。“四定”制度推行的另一层变化，是让生产任务从模糊的“干多少算多少”，变成可以衡量的具体工作量。王孝森介绍，矿井对区队下达一天的生产任务后，生产班再按照班次将任务进行分解；机电检修班按照规定的检修时间，对所负责设备逐台、逐点进行检查；生产准备班则对应完成巷道修复、运输和回撤等具体任务。任务分解以后，班组每天干什么、干多少，都有相对明确的标准。“这就减少了窝工和屯人的情况。”王孝森说，过去更强调干够时长，现在则转向干够量。交接班的方式也随之发生了改变。在煤矿，交接班期间往往是井下人员最多的时候。当下，大部分煤矿都采用“手拉手”交接班的方式2上一班人员通常要等下一班人员来到工作面，再面对面交代设备运行情况和现场问题。如今，在刘庄矿业，除了集控司机、采煤机司机以及现场跟班队长等3名至4名人员需要在工作面交接外，其他人员都在顺槽口指定地点完成交接，减少了大量人员同时进入工作面的情况。并且，得益于岗位和责任明晰，交接班所需的时间进一步缩短。
工艺技术迭代：从图纸源头，把“要干的活”降下来Part02
在汪小平看来，人员的压力，很多时候在画图纸、定方案的阶段就已经埋下。按照刘庄矿业的中长期生产规划，技术人员从采区设计源头就开始做减法。仅去年至今，通过系统性优化采区方案，全矿累计少掘巷道5600米。“少掘进一段巷道，不仅意味着减少一部分掘进任务，后续跟着减少的还有支护、运输、通风、维护等一连串工作。”汪小平解释，巷道少了，后续需要投入的人力自然也就跟着降下来。类似的优化在刘庄矿业随处可见：把多条功能重复的巷道进行合并，合理调整巷道断面，科学优化支护参数。一张采区设计图，考虑的不再只是“能不能出煤”，还要综合考虑工程量、采掘接替、设备适配以及后续运行维护所需要投入的人力。该矿的1201采区靠近断层。按照老办法，需要留出较宽的安全隔离范围，这意味着一部分煤炭资源无法开采。经过技术论证，刘庄矿业采用地面注浆方式对断层进行治理，压缩安全隔离范围，工作面可开采宽度增加了五六十米。“以前受断层制约，工作面只能采200米，把断层治理好之后，就能多采出一大片煤。”该矿总工办设计员高文星说，多采出来的不只是煤炭，也避免了为开采煤炭而新增大量掘巷和辅助工程。“不掘废巷，不干返工活，不丢资源，实现科学精细化管理。”汪小平说。这样的思路，也延伸到了设备选型和采煤工艺。开采薄煤层时，如果继续使用大规格皮带机，就要配套更宽大的巷道，增加掘进和维护工作量。于是，刘庄矿业因地制宜选用尺寸更小的皮带设备，基础施工量随之缩减。采煤环节也在贴合煤层实际条件调整工艺。薄煤层用上矮机身采煤机，做到“薄煤薄采”，避免开采时夹带矸石影响煤质；厚煤层则不断向上突破采高，该矿120102工作面因此多回收优质煤炭165万吨。一头做减法，压缩不必要的巷道、钻孔、各类附属工程；一头做加法，提高煤炭资源回收率。刘庄矿业的用工变革，前置到采区设计、工艺参数设定、设备选型的最初阶段。
职工队伍培育：让技能学习，成为矿井里的“必修课”Part03
在刘庄矿业，有一组很有意思的数据。截至今年8月，刘庄矿业3969名职工中，50岁及以上职工1222人，占30.8%。然而，从该矿的技能人才结构来看，高级工1467人、技师203人、高级技师75人。全矿技能人才总数从10年前的不足2000人提升至3631人，占在岗职工总数的91.5%。这些数字放在一起看，更能说明刘庄矿业面临的人才课题：一方面，矿井人员总量持续下降，老龄化程度较高，人员接续压力依然存在；另一方面，随着智能装备大量进入生产现场，过去依靠经验和体力就能完成的部分工作，正在让位于设备操作、系统维护和故障判断，对职工的知识结构和技能水平提出了新的要求。因此，刘庄矿业的“减人”并没有止步于岗位压缩，而是把另一项工作做得更加具体——让留下来的人不断成长。“人才是企业高质量发展的核心引擎。”刘庄矿业党委书记苏多云介绍，近年来，矿井坚持“实用即实效”的培育导向，立足一线岗位需求，在制度建设上求细、在平台搭建上求实、在师徒帮带上求深、在激励措施上求准，持续把人才优势转化为驱动矿井安全高效发展的强劲动能。刘庄矿业人力资源科副科长方海凤介绍，矿井先后修订《关键操作岗位技能人才培养实施办法》等10余项制度，将综采、机电、通风等12类关键岗位人员纳入重点培养范畴。与此同时，持续完善“名师带高徒”机制，近10年，矿井120余名技能名师与200余名青年职工结对帮带，学徒出师率稳定在92%以上，有效补齐青年技术人才断层短板。刘庄矿业人力资源科副科长杨浩补充道，培训之外，激励也成为推动职工主动学习的重要一环。职工的每一次技能等级提升，收获的不仅是一纸证书，还能够获得相应的技能津贴，并在岗位待遇、职业发展等方面获得进一步激励。在刘庄矿业，学习逐渐从“组织要求”变成越来越多职工的主动选择。尤其是在智能设备大量进入生产现场之后，过去积累的经验越来越需要与新的知识结合。PLC、变频器、自动控制、数据监测，这些过去听起来离传统煤矿工人较远的技术，如今已经成为不少一线岗位必须掌握的内容。“设备不断更新，维修人员面对的不再只是线路和元器件，而是越来越复杂的控制系统。”刘庄矿业东区固定队电工班班长杨勇对此深有感触。遇到不熟悉的问题，杨勇会查资料、请教厂家人员，也会通过网络寻找解决办法。有一次，他和徒弟樊远锦一起处理变频器方面的问题，两个人就在哔哩哔哩网站（B站）上搜索相关故障案例，从视频中寻找解决思路，再结合现场设备的实际情况进行分析。对于已经工作多年的煤矿技能工人来说，手机里的视频平台，成了传统课堂之外“流动教室”。35岁的樊远锦已经有15年的工龄，20岁来到刘庄矿业，从事机电维修相关工作。“以前检修全靠经验，设备有没有问题，基本靠耳朵听运转声音、用手摸设备温度，凭感觉、凭经验判断故障。”他感叹。如今，随着矿井智能化建设的持续推进，樊远锦的作业模式也发生了变化。刘庄矿业采深已达760余米，地热问题突出，井下平均温度接近40摄氏度。随着井下智能化制冷系统全面投用，如今迎头工作面温度稳定在23摄氏度左右，舒适安全的作业环境背后，是一套稳定运行的智能运维系统。樊远锦每天上岗后的核心工作就是依托数据研判设备运行状态。“现在温度、流量、机组频率、各类传感器数据，就是我们判断设备工况的核心依据。”樊远锦介绍，设备一旦出现异常，系统会自动报警。现在的樊远锦已经成为一名高级技师。师傅杨勇评价他是一个“很爱学的小伙子”。作为一名青年职工，樊远锦先后获得淮南市“青年岗位能手”、颍上县“五一劳动奖章”、中煤新集公司首届“新集工匠”等荣誉。樊远锦仍保持着学习状态，最近一次参加培训是在半年前。在他看来，煤矿智能化转型没有终点。“如今矿井开启了‘装备提效、智能巡检’的新场景，这都需要我们继续学习。”“很多人理解智能化，只看到上新设备。实际上设备只是硬件。工艺改了，装备换了，如果人的能力还停留在原地，再好的装备也发挥不出效能。生产装备往前走一步，人就必须跟进一步。”汪小平总结道。
记者手记：用工潜力，藏在治理深处Part04
2016年，原国家安监总局、原国家煤监局出台指导意见，明确要求煤矿摒弃“人海战术”、严控井下作业人数、提升安全保障能力。此后，煤矿限员政策持续收紧，从制度层面倒逼煤矿告别粗放用工，减人增效、提质保安逐渐成为行业转型的一条主线。政策是外部推力。对刘庄矿业而言，让这场变革走深的，还有自身的生存压力。2012年至2015年，煤炭行业经历低谷期。汪小平回忆，那几年，市场压力倒逼企业从里到外重新审视生产组织方式。刘庄矿业在册职工从2015年的7034人，下降到如今的3969人。煤炭行业的转型发展，也让刘庄矿业的用工方式逐渐走到了一个新的节点。汪小平表示，过去，煤矿通过自然减员、撤并岗位、机械化替代人工，可以较快释放减员空间；如今，这些容易做的“减法”已经基本做完，“在当前的生产条件和装备性能下，如果盲目继续减人，反而可能影响安全生产接续”。因此，用工变革需要在治理水平的提升上下功夫。提升治理水平的第一条路径，是厘清岗位职责、优化人力配置。粗放用工模式的弊端，在人员收紧后愈发凸显。以往不少煤矿班组依靠经验配人，哪里任务重、人手紧就临时增派、随机补位。在人员储备相对充足的阶段，这种粗放式排班尚可维持运转，但随着岗位持续精减、人员愈发精干，模糊的岗位边界、笼统的人员分工，已经无法适配安全高效的生产要求。刘庄矿业全面落地“四定”管理制度，细化岗位权责、量化工作标准、固化作业范围，实现班组用工标准化、规范化、精细化管控。第二条路径，是优化采区布局，砍掉无效工序。设计员高文星介绍，采区布局的优化空间极大，科学的图纸设计，能从源头减少大量冗余工序。去年至今，刘庄矿业通过整合巷道功能、推行一巷多用、优化断面支护、治理地质隐患等举措，累计少掘巷道5600米，同步减少了后续支护、运输、通风、巷道维护等一系列工作量，真正实现“少干无用活、聚力保生产”，让人力配置精准聚焦核心采煤工序。第三条路径，是以全员培育激发内生动力。刘庄矿业曾存在职工老龄化、技能人才储备不足的问题，但通过系统化培育，技能人才从 10年前不足2000人增至如今的3631人，占在岗职工的91.5%，实现全员技能的跨越式提升。一人多岗、一专多能、手握多项技能证书，成为刘庄矿业职工的新常态。早年初中毕业的胡本永，在岗位历练中增长学识，从普通矿工成长为技能大师；杨勇扎根机电岗位二十余年，面对不断更新的智能装备用上了哔哩哔哩网站（B站）的学习资源；樊远锦从依靠经验检修设备的年轻工人，成长为能够运用数据研判设备状态的高级技师；冯庆全等一线职工，也在岗位调整和设备升级中不断拓展自己的技能边界。刘庄矿业开拓一队的岳宋涛在煤矿干了18年，业余时间喜欢以煤矿生活为素材编排相声作品。他说，外界一提到煤矿就是“拿铲子攉煤”，他希望能通过相声这种方式，“打破外界对我们固有的认知”。伴随煤矿全系统智能化建设的深入推进，用工变革不仅在于装备的持续迭代，还在于与之相适配的治理水平的提升。
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内容来源｜中国煤炭报；刘庄矿业
编 辑｜许士卿
执行主编｜赵常鸿
主 编｜王 伟
主 办｜宣教中心
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