智慧在基层！这样的创新改造很“有料”

一直以来

山东港口青岛港董矿公司

坚持以创新破解现场难题

提升作业效率、降低劳动强度

积极开展技术创新与工艺优化研究

破解技术瓶颈、筑牢安全防线

切实发挥创新

解难题、创效益作用

皮带托辊更换机器人研究与应用

公司皮带输送流程全线总长 54 公里，配套承载托辊近 20 万台套，沿线作业工况复杂多样。传统托辊更换作业普遍存在更换周期短、单次更换批量大的特点，同时作业全程需搭配多种工属具，人工介入环节多，既给维修人员带来了较高的劳动强度，也潜藏着作业安全风险。

为破解这一现场痛点，技术团队自主攻关研发皮带托辊更换机器人，该机器人集成行走机构与举升机构两大核心模块，通过配套控制单元即可实现人员远距离遥控操作，支持一键式皮带顶升功能，可同步完成托辊转运与更换作业，实现全流程机械化作业。

该机器人的投用实现了作业现场人机分离，从源头筑牢了作业安全防线，切实保障了作业人员人身安全；经现场验证，托辊更换作业效率较传统人工模式提升 40%，有效降低了岗位劳动负荷，为皮带系统运维降本增效、本质安全升级提供了坚实的技术保障。

电动自卸车电池包热失控综合防护改造

长期以来，公司积极践行绿色发展理念，大力推广应用电动自卸车开展现场搬倒作业，然而电动自卸车动力电池一旦发生热失控，火情蔓延速度快、扑救难度大，是电动车辆安全管控重点隐患。为此，技术人员聚焦电池包区域实施一体化综合防护改造，补齐原有防护短板，筑牢设备本质安全防线。

本次改造包含三项核心内容：一是布设专用消防喷淋管线并预留消防接口，实现电池组全覆盖喷淋，可快速接驳港区消防管网或应急水罐车，遇热失控、起火前兆可快速通水降温抑燃；二是加装上下双层高压线路防护板，对高压线束、电池部件等封闭防护，抵御碎石冲击、物料剐蹭与泥水侵蚀，从源头减少电气故障诱因，同时预留检修空间兼顾运维便利。三是在电池包关键点位布置气溶胶灭火贴，快速响应压制初期火情，与喷淋系统形成“先控后降”组合防护。

通过多级防护体系，电池包实现由单一防护向“防、灭、冷”一体化升级，可有效遏制热失控连锁反应，适配现场重载作业场景，提升了应急处置效率。

下一步

山东港口青岛港董矿公司

将持续强化创新工作

聚焦一线需求、攻坚技术难关

解难题、创效益

打造本质安全环境

为港口高质量发展贡献力量

供稿丨董矿公司