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资讯 维检中心能环检修作业区坚守服务生产大局、保障设备安全稳定运行的工作理念，把“算账经营”贯穿工作全过程，通过应急快速响应、隐患前置防控、深挖内部潜力，全力保障各项生产任务落地见效。
快速响应，高效抢修保生产。作业区紧紧围绕设备平稳高效运行目标，恪守“快速响应、高效抢修、保稳运行”工作准则，筑牢生产稳定运行屏障。7月3日傍晚，钢二水处理站1号冷却塔风机突发剧烈振动，换热效率大幅下降，循环水温持续走高，直接影响炼钢生产。接到险情后，水系统检修二班迅速奔赴现场。塔内高温循环水持续作业，现场空间狭小、环境闷热。为兼顾抢修进度与人员作业安全，班组采取短时轮换作业模式。检修人员凭借实操经验，在水汽浓雾中逐项排查故障点，逐一对螺杆进行复位，精准调校传动杆同轴度。经过近3小时连续奋战，风机传动部件全部复位，同轴精度调试达标，循环水温恢复正常，有力保障炼钢生产用水稳定供应。
防微杜渐，排查隐患守底线。作业区牢固树立“控制事故就是最大降本、设备稳运就是最大增效”理念，从严从细抓实设备隐患治理。燃气检修班开展日常巡检时，及时发现冷轧加压站70米主管道牛腿支座存在安全隐患，如不及时处置，极易造成管道移位等风险。班组立即开展现场勘查，量身制定专项改造方案。改造完成后，管道牛腿受力结构得到优化，支撑可靠性明显增强，有效化解热伸缩应力带来的冲击，彻底消除隐患。
深挖内潜，精打细算降本增效。作业区深入践行“算账经营”工作要求，把挖潜增效融入作业各个环节。在厚板热处理线新建技改配套项目中，作业区算细成本账，自主承接烘炉管安装施工任务。针对管线点位多、工期压力大的实际情况，作业区打破班组壁垒，统筹调配各工种力量组建攻坚小组。技术人员优化管线路径，删减冗余设计；施工人员严格管控材料消耗，做好余料回收复用；现场周密组织施工，实现一次安装到位、一次试压合格。相较外委施工模式，累计节约费用9.6万余元，真正把“一切成本皆可降”落到实处。
下一步，能环检修作业区将持续发扬实干担当作风，坚持精检细修、攻坚创效，全力保障设备稳定运行，夯实安全生产根基，为公司生产稳产高产提供坚实有力支撑。
文图：彭绍军 通讯员 林汜阳
编辑：陈小香
审校：张名海
出品：新钢集团党委宣传部
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